ppeb折弯机培训教材。
三环集团黄石锻压机床****。
二00二年十一月。
目录。第一章概述 3
第二章机床的结构 3
2.1 数控折弯机的构成及工作原理 3
2.2 折弯机的主参数 3
2.3 数控折弯机的数控轴 4
第三章机床的液压传动及同步控制 6
3.1 液压传动回路的构成 6
3.2 液压元件的结构及工作原理 6
3.2 数控折弯机的液压传动原理 8
3.3 数控折弯机的同步控制 9
第四章机床的电气控制系统 11
4.1 机床电气控制系统的组成 11
4.2 数控系统的介绍 11
4.3 cadman软件的安装 14
4.4 cadman-b的操作 19
4.4.1 图形编辑器 21
4.4.2 下模的编辑 26
4.4.3 上模的编辑 28
4.4.4 生产设置（模具组合）的编辑 31
4.4.5 板料的编辑 33
4.4.6 工件的编辑 33
4.4.7 自动编程 35
4.4.8 手动编程 37
4.4.9 mnc程序的修改 39
4.5 cadman-cnc的操作 40
4.5.1 主页面 40
4.5.2 配置模式 42
4.5.3 生产模式 49
4.5.4 联机模式 57
4.5.5 用户级别 59
4.5.6 机床坐标系 60
第五章变形工艺及典型工件举例 61
5.1 几种折弯方法介绍 61
5.2 典型工件举例 61
第六章机床常见故障的处理 71
折弯机是用来完成板料整体弯曲成型的设备，在滑块一次行程后，即能将板料折弯成一定几何形状的横截面型材，通过更换模具和多次折弯还可得到较为复杂的各种截面形状。
在锻压设备中，折弯机已成为最受人们欢迎的金属成型设备之一，近年来随着工艺水平的不断提高，其加工的工艺范围越来越广。它的应用范围遍及航空、造船、铁路、电工、矿山、工程机械、冶金、汽车、农机、轻工、仪表、纺织、电子等几乎各个工业领域。
目前，市场上各种类型的折弯机很多，各类折弯机均有其不同的特点，也有各种各样的分类方法。按传动方式可分为机械折弯机和液压折弯机，按工作方式可分为上动式折弯机和下动式折弯机，按同步方式可分为：机械同步、机液伺服同步和电液伺服同步。
机械折弯机由于结构性能方面有许多缺点，噪声大、耗能高、安全性差已逐渐被淘汰。下动式折弯机工作时上模固定不动，工件随着工作台上升而完成折弯动作，由于工件随着工作台一起升降，送料和卸料都受到一定影响，操作也不大方便，目前生产厂家很少，在此我们不作过多介绍。
上动式液压折弯机是目前市场上的主流机型，大部分折弯机生产厂家都采用这种结构形式。而这种折弯机的技术关键就是滑块的同步控制精度，该精度直接影响着滑块的运行和制件质量。在解决同步精度这个问题上，国内外各生产厂家采用了多种不同的方式，应该说都有其各自特点和长处。
但针对不同结构形式和吨位大小的折弯机而系统提出多种同步控制方式，提供多种系列品种的代表厂家之一，我们认为应首推比利时ｌｖｄ公司，黄锻在引进消化该公司技术及与之合作生产的过程中吸收和掌握了这些技术，并且在结合本厂多年生产的经验后又有了新的发展和创造，为我厂更好的满足国内外各方面用户的需要提供了保证。
ｐｔ系列的扭轴同步系统。
该同步系统由一个两端固定在左右机架内侧的较粗刚性扭轴和一个与上滑块相联接的小滑动块组成，其结构十分简单。其滑块运动的下死点（即行程终点）控制采用的是机械挡块结构（即螺母挡块）。对于小吨位折弯机较实用，其同步精度的保持性较好。
具有一定的抗偏载能力。
抗偏载能力即：折弯机在单边局部负载或载荷作用中心偏移时，所能保持滑块平衡的能力。它直接影响制件角度在折弯长度范围内的一致。
ｐｎ系列的机液伺服滑阀同步系统。
若公称压力增大后如继续采用扭轴同步，其扭轴直径将会设计得很粗。随之机架等结构尺寸，重量会增大很多，从结构上讲不太合适，因而设计出ｐｐｎ系列所采用的机液伺服滑阀同步系统。其滑块运动的下死点（即行程终点）控制仍采用的是机械挡块结构（即螺母挡块）。
该同步系统由机械反馈系统和液压同步分配阀组成，其功能是根据反馈机构的输入量，控制进入两并联油缸的流量和压力，从而使滑块在运动过程中，始终处于平衡状态。其同步精度高，抗偏载能力强。
对于大吨位折弯机，因其吨位力较大，螺母挡块结构不在适用；另外，因其液压系统流量也较大，机液伺服滑阀结构亦不适用。故此设计出ppnmz系列所采用的机液伺服旋阀同步系统。其滑块运动的下死点（即行程终点）控制采用的是液压挡块机构。
该系统由机械反馈系统和平衡同步旋阀组成。其具备两个功能：
a 调整和保持两油缸的同步，同步机理与ppn系列相似。其同步精度高，抗偏载能力强。
b 实现下死点定位控制，重复精度高。
ppeb系列的电液伺服同步系统。
随着数控技术的发展和性能可靠的比例液压元件的诞生，近几年电液比例控制技术得到了广泛的应用，其中最典型的就是用于折弯机的同步控制。
电液伺服同步控制系统主要由数控系统、光栅尺、比例阀组成。数控系统不停地通过光栅尺检测滑块的左右位置和运行速度，并根据程序设定的参数计算出比例阀的控制电流，通过比例阀放大器调整比例阀开口，来实现左右的同步和下死点的定位控制。
电液伺服同步控制系统最大的优点就是同步性能好，抗偏载能力强，定位精度高，而且大大简化了机床的机械结构。这种折弯机正是我们这本资料讨论的主要内容，在后面的章节里我们将详细介绍ppeb系列折弯机的结构、原理、使用及维护，帮助大家更好地使用好该机床，使之发挥出应有的效益。
电液伺服数控折弯机由电控系统、主机及相关辅机组成。其中电控系统又由电气控制柜、数控系统挂箱及操作站组成；主机又由油缸、液压系统、光栅尺位置反馈系统、滑块、机架及模具等几部分组成；辅机又有加凸工作台、后挡料、模具快速夹紧装置、随动托料装置、固定托料架、油冷却器及光电保护装置等多种功能部件可供选择。各部件的名称及在机床上的位置见下图。
图2.1板料的折弯是依靠上下模具来完成的。下模安装在工作台上，上模安装在可上下运动的滑块上。
滑块的运动由安装在机架上的两个油缸共同驱动；两油缸的同步运动是由两套光栅尺位置反馈系统检测滑块位置并反馈给数控系统进行比较，再由数控系统分别控制两同步阀组，以保持两油缸的同步运动。滑块上下运动一次，完成一次折弯。
折弯机是将板料通过模具折弯成不同截面形状零件的机床。其主参数为公称力（单位kn）和可折最大宽度（单位mm）（本公司在机床型号表达中为了简明起见，公称力的单位采用“吨”，可折最大宽度的单位采用“分米”，如型号ppeb220/30中220表示机床的公称力（俗称机床吨位）为220吨，30表示机床最大可折板宽为30分米即3米）。它们分别规定了折弯机的最大工作压力和折弯板材的额定宽度。
其余各参数（见图2.2）分述如下：
图 2.2立柱间距： 指两立柱间的距离。它规定了需伸入立柱间进行折弯加工零件的最大长度尺寸。如图示尺寸b。
1) 油缸行程： 指折弯机油缸的最大行程。如图示尺寸c。
2) 最大开启高度：指滑块下平面至工作台上平面的最大距离。如图示尺寸e。
3) 喉口深度： 指机床油缸侧向中心线到立柱喉口内壁的距离。它规定了长度大于立柱间距需折弯零件的最大边长尺寸。如图示尺寸d。
4) 工作台宽度： 它规定了折弯机m形下模及其它形状下模的最大截面尺寸。如图示尺寸f。
数控折弯机的数控轴共有以下几类：
1) y1，y2轴：控制滑块上下运行。
2) v轴：控制机床挠度补偿量。
3) x，r，z1，z2，x’轴：均为后定位系统控制轴，控制后挡料定位位置（各轴的定义见图2.2）。
图 2.34) t1，t2轴：伺服随动托料，折弯时托料板与被加工板料随动托住被加工板料。
上述各轴中，y1、y2、v是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，x’轴不能单独选配，必须与z1，z2轴配合使用才具有实际意义。
v轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优，可获得较高的折弯精度。
我公司生产的折弯机一直都采用第一种方法。见图2.4，工作台加凸原理示意图：
图2.4y1、y2及v轴的精度对被加工零件的角度和直线度起着重要作用。值得注意的是：
对于薄板（小于3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯零件的精度！
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