斗轮堆取料机。
培训手册。长春发电设备技术服务。
前言。本手册是为了用户对悬臂式斗轮堆取料机的运行、维护和检修更好的了解而编写的。本手册可作为用户培训人员进行培训的教材，使培训人员能正确理解设计意图，认识设备特点和特性，掌握运行、维护和检修中要遵守的规则等方面的综合知识。
本手册着重阐述该设备的性能及主要技术参数、设备的构造、设备的组成、各机构的详细阐述、设备的作业方式及特点、设备的操作规程、设备的安全使用规则、 设备的维护和保养及设备的常规故障和处理方法。
由于我们的编写水平有限，书中存在不妥之处，诚恳读者批评、指正。
第一章：绪论 3
第1节斗轮机分类 3
第2节设备的技术参数 4
第二章：斗轮机主要机构 7
第1节总体介绍 7
第2节斗轮机构 8
第3节回转机构 13
第4节行走机构 15
第5节悬臂胶带机 18
第6节变幅机构 20
第7节金属结构 25
第9节附属机构 29
第三章：设备的作业方式及特点 38
第1节堆料作业 38
第2节取料作业 40
第3节分流作业 41
第4节电气作业方式及特点 42
第四章：设备的操作规程及安全使用规则 46
第1节设备的操作规程 46
第2节设备的安全使用规则 47
第五章：设备的维护与保养 50
表一：斗轮机使用油(脂)一览表 52
表二：主要部件的磨损度 53
表三：常见故障的处理 54
附录i：斗轮堆取料机对走行轨道的要求 62
附录ⅱ 主要机构的检查 63
悬臂式斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，属于大型、连续、高效的散料装卸机械设备，广泛应用于火力发电厂、港口码头、水泥、钢铁、矿山等散料输送系统。
斗轮机为斗轮堆取料机、斗轮取料机、斗轮堆料机的总称。
1.斗轮堆取料机。
一种在贮料场上运行，通过斗轮进行取料，将物料从贮料场取走，又可以将物料堆积到贮料场的堆取合一的设备。又可分为：臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机等。
1.1 臂式斗轮堆取料机：
斗轮机构安装在悬臂架头部，通过回转机构、变幅机构、行走机构、尾车等机构运行而进行堆、取料作业的设备。
1.2 门式斗轮堆取料机：
斗轮机构安装在活动梁上，通过活动梁升降而进行堆取料作业的设备。
2. 斗轮取料机。
一种在贮料场上运行，通过斗轮进行取料，将物料从贮料场取走的设备。又可分为：臂式斗轮取料机、门式斗轮取料机、门式混匀取料机等。
2.1臂式斗轮取料机。
斗轮机构安装在悬臂架头部，通过回转机构、变幅机构、行走机构运行而进行堆取料作业的设备。
2.2 门式斗轮取料机：
斗轮机构安装在活动梁上，通过活动梁升降而进行取料作业的设备。
2.3门式混匀取料机：
斗轮机构安装在固定横梁上，通过双斗轮机构旋转而进行混匀取料作业的设备。
3.堆料机。
一种在贮料场上运行，通过尾车、臂架胶带机将物料从料场胶带机堆存到贮料场的设备。又可分为：定臂式堆料机、动臂式堆料机、摇臂式堆料机、梭式堆料机、单臂堆料机、双臂堆料机、混匀堆料机等。
3.1定臂式堆料机：
悬臂梁既不可以俯仰，也不可以回转的悬臂式堆料机。
3.2动臂式堆料机：
悬臂梁不可以俯仰，但可以回转的悬臂式堆料机。
3.3 摇臂式堆料机：
悬臂梁既可以俯仰，又可以回转的悬臂式堆料机。
3.4梭式堆料机：
臂架可左右移动，向两侧堆料的堆料机。
3.5单臂堆料机：
具有一条悬臂架的悬臂式堆料机。
3.6 双臂堆料机：
具有两条悬臂架的悬臂式堆料机。
3.7混匀堆料机：
具有混匀功能的悬臂式堆料机。
4. 臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）
4.1 斗轮机分类。
4.1.1斗轮机按理论生产能力分为：
轻型（生产率小于630m3/h）；中型（生产率630～2500m3/h）；大型（生产率2500～5000m3/h）；重型（生产率5000～10000m3/h）；超重型（生产率大于10000m3/h）；
4.1.2斗轮机按运行装置分为：履带式、轮胎式和轨道式；我国目前生产的大多为轨道式。
4.1.3 斗轮机按斗轮臂架的变幅方式分为：
臂架变幅式和整体变幅式。臂架变幅式是利用钢丝绳卷扬机构或液压缸牵引前臂架变幅，实现物料的高低位堆取料；整体变幅式是整个上部结构位做成一体，通过液压缸牵引，实现上部结构变幅，实现物料的高低位堆取料；
4.1.4斗轮机按斗轮回转型式分为：台车式和轴承式；
4.2 斗轮机特点。
4.2.1 生产率高：
因为它有专门的工作机构，堆料（或取料）与输送是同时进行的，而且是连续作业，所以生产率高。在功率相同情况下，斗轮机生产率是单斗装载机的1.5～2.
5倍。4.2.2 能耗低：因为物料输送式采用阻力较小的带式输送机，所以功率消耗小。
4.2.3 自重轻：生产率相同情况下，斗轮机自重是单斗装载机的1/3～1/2倍。
4.2.4 投资省：使用斗轮机的贮料场，其设备布置在地面以上，基础简单，工程的土建投资少，施工期短，总投资可大大节省。
4.2.5 操作简单：由于斗轮堆、取料比较规则，易于实现半自动化、自动化，是工人的劳动强度得到改善，劳动强度低。
1. 设备型号。
dqk1500/2500.35型，其含义分别为：
d……堆料 ；
q……取料 ；
k……取矿 ；
1500……取料出力1500吨/小时 ；
2500……堆料出力 2500吨/小时 ；
35…回转半径（斗轮机构的斗轮中心到设备上部回转中心的距离为35米；
1. 理论生产率：
为保证额定生产率，在设计斗子容量式扣除辅助作业时间，由当量斗容及其他斗轮参数计算出的生产率值，它也是与斗轮机配套的带式输送机允许通过的最大输送能力。
2. 额定生产率：
由用户和制造厂针对具体的料堆条件在合同中商定的堆、取料能力，在额定条件下连续作业两小时测定值，单位为吨/小时。
3. 堆高。
贮料场物料距离轨道以上、以下的高度。
4. 物料特性。
应包括物料的名称、堆积密度、最大粒度、动堆积角、静堆积角、含水量等。
5. 回转半径。
取料：臂架水平位置时，从斗轮中心到回转中心的水平距离。
堆料：臂架水平位置时，从悬臂端改向滚筒到回转中心的水平距离。
6. 回转角度。
取料：允许取料时臂架对回转中心线回转的最大角度。
堆料：允许堆料时臂架对回转中心线回转的最大角度。
7. 变幅角度。
臂架上仰至最高位置或下幅至最低位置式于水平线之间的夹角。
8. 起升高度。
门式斗轮堆取料机活动梁从最低位置至最高位置的垂直距离。
9. 胶带机。
带宽：机上带式输送机输送带的宽度。
带速：机上带式输送机输送带的输送速度。
10. 轨道。
轨距：走型轨道中心线之间的水平距离。
走行速度：斗轮机在稳定运行状态下的运行速度，分工作运行速度和调车运行速度。
最大轮压：一个车轮传递到轨道上的最大垂直载荷。
11. 供电。
供电方式：地面上机电源到斗轮机的方式。
供电电压：地面上机电源供给斗轮机的电压。
供电频率：地面上机电源供给斗轮机的电源频率。
装机容量：斗轮机各机构用电功率之和。
常用功率：斗轮机各机构同时工作用电功率之和的最大值。
整机重量：斗轮机各部分重量之总和。
12. 气象条件。
气象条件包括：温度（最高、最低、平均气温等）、气压、相对湿度、降雨量、风速（最大、平均风速等）、**烈度等。
思考题：1、什么是斗轮机理论生产能力？
2、斗轮机有那些特点？
3、什么是理论生产率？
4、什么是额定生产率？
斗轮机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、行走机构、门座、中部料斗、尾车、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组及其他附件等组成，见图1-1（液压整体变幅）、图1-2（机械钢丝绳卷扬臂架变幅）。
图1-1图1-2
斗轮机构是用来将贮料场上的物料取到悬臂胶带机上的机构。
1.斗轮机构的分类。
斗轮机构根据结构型式可分为有格式、半格式、无格式三种。
1.1有格式。
轮体上开有互不相通的扇形格子，铲斗延伸到轮体的斗轮。由于每个斗都有相应的卸料槽，物料滑移行程短，适宜于挖掘中小块度坚硬的物料，但斗轮转速较低，不适合挖掘粘性物料。
1.2无格式。
轮体上无扇形格子，铲斗部延伸至轮体内圈，有固定的圆弧挡板和卸料板的斗轮。当斗子挖取物料，由圆弧挡板挡住物料，当斗子运行到卸料槽处，物料落到卸料槽，经料槽到胶带机输出。此种方式斗速高，生产能力高，适合于挖粘性物料。
1.3半格式
轮体上有一段扇形格子，铲斗延伸至轮体内圈，有固定的圆弧挡板和卸料板的斗轮。当斗子挖取物料时，不但物料可以装到斗子里，而且可以装进环形框架构成的空间，是斗子**物料的有效容积增加，此种形式结合有格和无格两种方式的优点。
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