司炉操作方法与注意事项。
一、 项目。
1、 使用电力3相380v
2、 碳化硅石墨坩埚。
3、 铝材为adc12、alsi10mg等。
二、 注意事项。
1、 新炉新坩埚每一次开炉时必须慢慢加温，约每一小时调升100度至700度后，坩埚成橙红色时开始下料。
2、 铝锭欲放入坩埚内时须确保干燥，慢慢放入以避免撞擎坩埚（坩埚材质为碳化硅石墨很容易破碎）
3、 铝汤杓、除渣治具、铝锭**毛边铝材不可含有水、油污等，（以防**铝液飞溅伤人）埚内严禁投入任何异物，不同材质严禁混入。
4、 作业中必需带两双绵手套并注意高温。
5、 铝汤杓、除渣治具使用前表面需涂上被覆剂完整后，并预热后才可使用。
三、 作业方法与程序。
一） 确认材质。
1、 熔解温度：650-690度（用温度表控制）
2、 熔解时间约3h
3、 投料铝锭：再生料=4：3
二） 程序。
1、 铝料熔解650度后进行除渣作业，用除渣治具将除渣剂1kg/350kg-450kg熔汤投入铝汤内，并搅拌20-30秒使渣物全部浮出再用除渣治具将渣物清除。
2、 除渣完后再将铝汤沉静10-20分钟才可生产。
3、 每一天每一只炉熔出铝汤必需作化学分析。
另：电炉熔解作业标准。
一、 冷炉开炉步骤。
1、 先清除炉底残留的杂物。
2、 堆置条状的铝锭至炉满为止，铝锭愈密集则熔解时间愈短。
3、 熔解熔加盖后开始送电至铝块熔解。
二、 开炉后或出汤后的补料作业。
1、 加入**材与原材料（比例约为1/3-2/5**材，2/3-3/5之铝锭），倒入熔解炉后熔解，当铝温到达700度±20度时使用除渣剂，此时不可送电，待除渣后再送电保温。（此为预防除渣剂因送电而被磁力线吸附在炉身上，减少炉内容积及增加除渣剂混入铝液中的机会）。
2、 出汤时须用织杂滤网过滤铝汤，以清除铝汤内杂质。
3、 出汤量纺为全容量的1/3-1/2，至少须留有全容量之1/2以加快再熔解之速度。
压铸生产前准备（模具保养人员）
一、 模具整备。
1、 模具清洗度1次4-6天或1次/1500-2000个。
2、 将模具内外和部清洗干净，并用气将水吹干。
二、 检查及整理。
1、 模芯有无烧付积炭，如有需去除，用锉刀轻轻去除（勿伤及模具）。
2、 模具排气沟道是否阻塞，有则需清除。
3、 模芯是否有咬模、凹陷、崩裂、及pin（顶针）弯曲顶针销正常否。
4、 冷却水路是否阻塞。。
5、 导套导销是否磨损，并上油。
6、 各部位螺丝是否松动，有则及时紧固。
7、 抽芯滑动是否正常。
以上各项经检查处理后需作防锈处理并作记录。
三、 装模作业。
1、 模具分别有安装可动模与固定模的场合和一起安装的场合，一般都作用后者的方法。
2、 模具安装前模具四面和压铸机两侧及模具接触面须清理干净（提高尺寸精度）。
3、 模具安装于压铸机时，先使固定模的浇口套对准机械的入料筒，起动压铸机，使压铸机徐徐前进，将可动模推向固定模，在这之前必需先将中子连结推出装置至全体安装终了才可关模。
4、 关模完了后用锁模压板锁紧模具。
5、 最后安装水管，分流子及固定模、浇口套需单独安装进出水管。
6、 如有中子心型则需按造设计上的动作顺序，否则机械将无法动作。
7、 最终确认各项动作、电路无误后即可进行试铸。
四、 铸模的冷却水路。
冷却水管要注意下列事项：
1、 整备铸模，使水管无不通处，无漏水处。
2、 若用硬度高的水，水管内面会形成水垢，降低冷却效率，须偶而以弱酸等洗净孔内。
3、 冷却水的排出口位置要高于铸模，使冷却水随时充满模内的冷却水管，并须能了解各排水软管的出水状态。
4、 铸入口、分流子、浇口部要各有独立水路，可单独调节。在开始铸造的初期，只铸入口、分流子及浇口部适量通水，随着模温的上升而依必要通水，避免用太低温的水。
五、铸模的预热。
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