电缆接线。
质量培训教材）
某某火电建设公司。
二○○○年十月。
内容提要。某某公司内部质量培训教材是由一套系列的质量培训教材组成的，其主要包括某某公司两大专业常规、通用施工项目各工序的作业条件、操作步骤、工艺要求、成品保护、质量标准、注意事项等内容。
本教材的编制是以2023年版iso-9001质量管理体系标准、国家工程质量检验标准和规范为准绳，依照合理的施工程序，以实用施工工艺的操作方法为主。吸取了传统工艺施工的精华和目前工程施工中的新技术、新工艺、新材料、新机具中的可予推广的先进成果。
本教材适用于接线施工人员、技术人员、质检人员的接线及质量检查工作。是技术人员编制工程施工方案、施工作业指导书、施工技术交底的重要资料**，也是指导工程施工的主要参照依据。
本教材共分为四册：
第一册电缆桥架安装。
第二册电缆保护管及金属软管安装。
第三册电缆敷设。
第四册电缆接线。
目录。第一章施工前期的准备工作。
第一节接线人员。
第二节接线条件的验证。
第二章电缆接线。
第一节挂牌。
第二节接线标识牌的作用。
第三节盘前电缆整理。
第四节电缆破割。
第五节电缆头制作。
第六节电缆头固定。
第七节电缆标志牌。
第八节线号套（异型管）
第九节对线。
第十节分线和理线。
第十一节线束绑扎。
第十二节芯线弧圈制作。
第十三节硬线芯弯圈。
第十四节接线鼻子压接。
第十五节接线。
第十六节注意事项。
第十七节质量标准（电缆头制作安装及接线）
第十八节习题。
火电工程施工中，电缆接线是一项极为重要的工作。电缆接线工艺质量与电缆接线的正确率将直接影响到机组是否能够正常启运的大事。因此，加强电缆接线施工的质量过程控制，努力提高接线正确率是本章的中心任务。
为了达到这一目标，规范、统一接线的施工工艺方法，本章从施工前期的准备工作开始一直到接线竣工结束，较为详细地叙述了接线工作的全过程。为新、老接线人员规范接线施工工艺提供了一个可靠的依据。
第一章施工前期的准备工作。
施工前期准备工作的好坏将直接影响电缆接线工艺的质量，而影响电缆接线工艺质量的因素很多，从“人、机、料、法、环”五大因素来讲，不管是那一点都会对接线工艺质量发生变化。为此，事前充分做好各项准备工作就是为接线施工打下良好的基础，从而保证接线工艺的质量。
第一节接线人员。
开工之前必须对参与接线施工的人员进行培训，考试合格者给予发证。施工班组在安排接线工作时必须考虑到持证上岗制度，严禁无证上岗。
1 接线上岗证。
2 接线上岗证使用说明。
a. 接线上岗证代表该接线人员具有现场接线操作的能力及资格。
b. 接线上岗证必须与本人相符，严禁转借、代用或者挪作它用。
c. 接线上岗证应妥善保管。遗失补办的手续费用应由本人承担。
d. 接线人员应将上岗证随身携带，以备上级部门的检查。
第二节接线条件的验证。
1 负责接线施工的技术人员与档长应检查核实选定区域的盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。
2 技术人员负责图纸会审及绘制端子排接线图。
3 技术人员负责编制接线施工作业指导书、及施工技术交底记录。
4 技术人员负责对所有参与该项施工接线的人员进行施工技术交底。交底时应将“安全、质量、技术”方面的要求详细解说，受施工技术交底的施工人员应在理解的程度上认真听讲，如有疑问或没有理解的地方应及时搞清，并在确实明白“安全、质量、技术”要求后及时地在施工技术交底记录上签名。
5 施工班组拿到技术人员编制的端子排接线图和电缆敷设清单后应及时安排熟练打字人员打印电缆标志牌和线号套（异型管）。
6 接线人员及时配备接线的专用工具。例如：电缆破割刀（美工刀或自制钩刀）、钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、十字和一字的螺丝刀（起子）、活动扳手、内六角扳手、电笔、卷尺、电吹风、记号笔、笔记本、对线灯（通灯）或万用表等。
7 接线人员应在施工之前准备好相关的接线材料。例如：电缆扎丝、电缆扎带、蜡线、接线标识牌、热缩管、电缆标志牌、线号套（异型管）、塑料管等。
8 班长进行合理的人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。分派接线任务，发放端子排接线图。
第二章电缆接线。
第一节挂牌。
接线施工人员在电缆接线之前首先应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌。就地设备贴在不宜受损的醒目处。并且及时填写标识牌空白栏上的内容。
第二节接线标识牌的作用。
粘贴接线标识牌的主要作用是便于质检部门对接线全过程的质量控制，发现接线质量问题可以及时进行追溯和及时地纠错。
浙江省火电建设公司电自工程公司。
第三节盘前电缆整理。
接线之前应将盘前的电缆进行合理的编排。由于要考虑线束走向和端子排的位置。所以一般电缆整理是根据端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排的原则。
电缆编排时由于端子排的原因很可能会出现电缆交叉的现象，发生这种情况时应按照以下方法处理：盘前水平段桥架与进盘处垂直段的电缆必须保证没有交叉现象，排列整齐，盘前300mm处的电缆绑扎点应做到绑扎牢固，垂直段电缆绑扎间距均匀，一般绑扎间距为400～500mm，绑扎方法统一，绑扎线应保持水平。垂直段可能出现的交叉现象应将其引深到桥架水平段，并保持均匀分配。
严禁随意叠放致使桥架无法盖板。
第四节电缆破割。
电缆破割点定位之前应考虑电缆的预留量，同盘内的电缆预留量应保持一致。电缆破割点一般定位在盘底200mm左右电缆头固定横档处，具体可视盘内实际情况而定。但是，电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。
电缆破割时首先应将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。然后沿着破割点的纵向，朝着电缆终端方向进行切割。切割深度与切割要求与上面一样。
电缆切割结束，开始进行电缆保护层的剥离工作，电缆保护层应从电缆破割点开始处理，保护层应处理干净。
第五节电缆头制作。
电缆头制作之前首先应根据电缆的规格、型号选好相应的热缩套管，并进行剪切下料。一般下料的长度定为60mm。热缩套管套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm（俗称大小头）。
热缩套管位置确定之后用电吹风均匀的加热，加热时要注意热缩套管不要移位。一般可以用戴手套的手捏住热缩套管的一端，用电吹风均匀加热热缩套管的另一端，待热缩套管缩紧之后松手，然后均匀的加热其余部份。
加工好的电缆头外观应无皱纹、鼓泡、破损、焦痕等现象，同盘内的电缆大小头尺寸应该保持一致。
同盘内热缩套管的颜色必须统一。
第六节电缆头固定。
盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。电缆头绑扎时必须事先考虑到电缆线束走向和端子排位置，应该按照“从上到下、从内到外”的原则进行排列。电缆头绑扎工艺必须统一，电缆头绑扎的高度必须一致。
电缆头固定结束后应及时挂上电缆标志牌。
第七节电缆标志牌。
电缆标志牌一般为长方形，有铝和塑料两种不同材料的。目前采用的是塑料制成的。电缆标志牌上应写明电缆编号、电缆的规格、型号和电缆敷设起讫点。这些内容均使用专用打印机进行打印。
电缆标志牌是用蜡线进行固定的，一般电缆标志牌固定于电缆头的下方。同盘内电缆标志牌的挂设高度必须保持一致，整齐、美观。
第八节线号套（异型管）
线号套一般为圆形，其规格有许多种。在打印线号套之前必须认真、仔细地核对端子排接线图，并根据芯线截面选择线号套。
线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号、电气回路号（图纸上没有电气回路号的可以不加）。线号套规定长度为25mm。线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。
第九节对线。
目前厂家**的电缆均有芯线号，所以一般不需要进行对线。但是也有一些电缆的质量不是很好，芯线号打印的模糊不清，难以辨认，遇到这样的情况就必须进行对线。
目前较为流行的方法是通灯加对讲机进行对线，这种对线方法最为可靠，适宜于长距离的对线。
通灯（对线灯）示意图。
以上是一副对线灯的示意图。利用对线灯进行对线时，首先应试验一下对线灯，对线灯在对线时是串联的，否则灯不会亮。对线时，电缆的两端各设一个对线灯，将对线灯带叉的（鳄鱼夹）夹住盘内接地的横档上，就地端可夹住设备接地的金属件上。
当对线灯带电珠的测试棒接触到同一芯线时，两个对线灯的电珠会同时发亮。采用这种方法时，对线人员应事先规定好必要的信号，例如芯线对上一根后，使灯闪亮数次等等。应该注意的是芯线对上一根必须及时套上相对应的线号套。
备用芯线也必须套上相应的线号套。
芯线上的线号套的套入方向是有规定的，其套入方向应根据端子排安装的方向而定，当端子排垂直安装时，线号套上的编号（字）是自左向右水平排列的；当端子排水平安装时，线号套上的编号（字）是自下而上排列的。
第十节分线和理线。
根据端子排分别找出相对应的电缆芯线进行组合，成为主线束。芯线整理应视盘内情况而定。
盘内设计有线槽的芯线整理：每根电缆的表层芯线理直，然后将同一走向的电缆芯线组合成主线束。
盘内设计没有线槽的芯线整理：每根电缆的芯线分别理直，然后将同一走向的电缆芯线组合成主线束。
主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持成90°直角。
第十一节线束绑扎。
线束绑扎的材料可根据实际情况而定。但是，同一盘内的绑扎材料及材料颜色应保持统一。绑扎材料一般分为塑料扎带和蜡线。
主线束绑扎间距为：100mm；分线束绑扎间距为：50mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；主线束尽头50mm处绑扎。经过绑扎后的芯线外观必须保证横平、竖直、整齐、美观。
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