一。 什么是qc：quality contrik
qc就是品质管制，是以最经济、最有效的方法去开发、设计、生产、服务、使买方满意的制品或服务。
二。 什么是ipqc：inprocess quality control
制程中的品质控制，是品质管制的中心，一般的制程管制指从进料管制（物料入库）以后到成本管制之前，这中间的生产管理活动包括两个部分。
1、 生产部自主检验：生产部自主检验是制程管制重点，只有生产做好自主检验，产品的品质才会真正的提高。
2、 ipqc作用主要是针对一些重点进行检查，检查之目的督促生产线之自主检验和生产线没有发现之问题，如作业指导书与实际操作不符、治具老化、机器故障等。
三。 ipqc之目的：
3、 及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品产生。
4、 针对非机遇性之变因，于作业过程中加以查核，预防不良品的产生，如查核作业流程是否异常，员工是否按规操作，治具是否正常，是ipqc日常内容。
5、 通过检验，控制本制程之不良品流入下一制程。
6、 通过不良品及不良原因的分析追溯，可提供上一制程的品质。
四。 ipqc工作内容：发现问题、分析问题、解决（反映、预防）问题。
1、发现问题：
1) 通过抽检及生产部自主检验出的不良品及问题。
2) 除了产品外还需依ipqc日常查检内容对生产线进行查核，包括不良品、产品（物料）、治具、操作、品质意识、环境等几个项目。
2、分析问题：
1) 当发现不良品或品质异常时应对不良现象及异常原因进行分析。
2) 一般要从五个方面：人、机、料、法、环。
人员：a. 是否新进人员。
b. 员工情绪是否稳定。
机器：a. 机器是否存在故障或可能存在故障。
b. 调试是否得当。
c. 操作是否合理、符合规范。
材料：a. 材料是否特采。
b. 材料是否存在不良问题。
c. 材料是否使用正确。
d. 是否有混料情况。
方法：a. 员工操作是否正确。
b. 机器操作、调试是否正确。
c. 修理方法是否正确。
环境：a. 地面、工作台面、输送带是否清洁。
b. 使用之容器：胶盒、胶筐、胶袋是否清洁。
不良产生的原因：（变异）
a. 机遇性原因（系统误差）：一般指不可避免之变异，如人的体温36.5 –37.5之间。
b. 非机遇性原因（偶然误差）：指能控制且有偶然性变异，如机械故障、治具变形。
3、解决问题：
1) 发现问题要对前一时间段及前一工序进行追溯，如不良超过规定标准，则要求生产部对前一时间段所制的产品进行返工。
2) 出现问题立即报告上级，尤其是不良现象没有把握判定是否允收时，一定要报告上级由上级判定。
3) 如果发现不良原因与来料有直接关系（来料不良）需通知iqc。
4) 发现不良应通知fqa、oqa对此批产品进行加量检查及加严检查。
5) 发现任何问题要及时与生产部沟通，提出改善对策，协助其改善。
6) 对类似问题要做好预防。
预防问题步骤：首先除去现象，其次除去原因，最后除去根本原因。例如：
一个人感昌，首先吃药除去现象。
其次：除去原因是否穿的少或晚上盖的少。
多穿些或多盖一些。
最后：除去根本原因是否身体抵抗力差了。
锻炼身体。值得注意的是：数据的真实性；发现问题及时性；不良现象的判定、原因分析的准确性。
五。 ipqc检验重点：
1、 该产品以往生产会发生异常，有不良率较高之记录。
2、 使用的机器/治具不稳定。
3、 iqc有材料不理想之讯息。
4、 工程图面变更。
5、 新上线之产品。
6、 新员工。
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