概论。1、采煤机为采煤设备，三机为运输设备、包括刮板机、**机和破碎机、自移机尾。
2、它的型号是按驱动电机的功率来分类的，型号有：2xxxxxxx1500等。另按供货厂家有：中煤张家口、西北奔牛、进口joy、进口dbt。
3、刮板输送机的结构特点是机身低矮、结构紧凑、强度高，具有较高的连续输送能力。
工作面刮板输送机除了运煤之外还具有哪些辅助功能有：
1）可作为采煤机的运行轨道；
2）液压支架的支点；
3）可自动将采煤机机道中的煤铲入输送机承载槽中；
4）挡煤板外侧有安放电缆、水管的电缆槽，能对电缆、水管起保护作用。
4、在用液压马达紧链时，应与阻链器配合使用。
5、液力耦合器是位于电机和减速器之间的动力传递元件。
中煤张家口三机。
一：sgz1000/3000型输送机。
1： 技术参数、技术结构特征和特点。
1）: 技术参数。
设计长度400m
输送能力3000t/h
装机功率3*1000kw
电动机型号ybss2-1000
额定功率1000kw
额定电压3300v
冷却方式水冷。
中部槽。规格(长*内*高1750*1000*372mm
结构型式铸焊封底。
联接方式哑铃销。
联接强度4000kn
刮板链。链规格48*152紧凑链。
型式中双链。
链中心距280mm
刮板间距6*152mm
卸载方式交叉侧卸。
紧链方式液压马达紧链、液压伸缩机尾辅助紧链。
2）：sgz1000/3000型输送机的技术、结构特征为：
单速电机驱动，机头双传动装置、机尾单传动装置，交叉侧卸机头，液压锁伸缩机尾。
1750mm长铸焊封底中部槽，147mm节距整体锻造销轨。
48*152mm紧凑型中双链。
48*152mm链轮组件，4000kn中部哑铃联接。
3）：sgz1000/3000型输送机的性能特点为：
sgz1000/3000型输送机采用交叉侧卸机头架、伸缩机尾结构，与采用端卸机头架的输送机相比较。
优点。1． 卸载高度低，可节约井下空间，配套简单，井下支架支护相对简单；
2． 从结构上可有效减少底链回煤，有利于输送机顺利达到使用寿命。
缺点。1.采用交叉侧卸机头架输送机的结构比较复杂，在使用中的维护工作量大，要求也比较高；
2.当所输送的煤炭中矸石含量较高时，对输送机的正常使用影响比较大。尤其是机头犁煤板处损坏较大。
因此，用户应正确理解和使用本输送机，以达到最佳的使用效果。
2: 输送机的传动系统及组成。
1. 输送机的组成，输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、变线槽、电缆槽、刮板链、液压张紧装置、伸缩机尾控制装置、减速器综合监控系统及工具等组成。
2. 输送机的传动系统包括单速电动机、阀控充液式液力偶合器， 液压张紧装置 、减速器等，单速电动机通过阀控充液式液力偶合器将动力传递给减速器输入轴；再由减速器输出轴传递给链轮组件；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。
3. 输送机主要零部件的结构特点及作用。
3.1.机头传动部。
主要由机头架、齿轮联轴器、联接垫架、传动装置、链轮组件、拨链器、舌板组件等组成。其中传动装置有平行布置和垂直布置各一个，并可根据工作面的实际情况分别安装在机头架的两侧。
3.1.1.机头架。
是用来安装、支撑传动装置、链轮组件、舌板组件、拨链器等部件的架体；两侧均安装传动装置。
3.1.2.机头传动装置。
平行布置的传动装置，主要由德国pw公司的pkpl－65z/b型减速器、抚顺 ybss2-1000型电动机、562dtpkwl2阀控充液式液力偶合器， 液压张紧装置（15ptu）等组成。
垂直布置的传动装置主要由德国pw公司的pspl－65z/b型减速器、抚顺ybss2-1000型电动机、562dtpkwl2阀控充液式液力偶合器等组成。根据矿方的要求，此工作面不安装，故不多介绍。
德国pw公司的pkpl－65z/b型和pspl-65z/b型减速器、562dtpkwl2阀控充液式液力偶合器的安装、使用及维护。
操纵伸缩机尾液压控制系统（14yk）使液压张紧装置（15ptu）动作以实现输送机刮板链的张紧。14yk的使用维护见其说明书。
3.1.3.机头链轮组件。
链轮组件安装于机头架上。链轮组件为双伸结构，两侧均通过齿轮联轴器和传动装置联接。链轮组件采用远程注油方式，润滑油为gb5903-1995工业闭式齿轮油l-ckd一等品460，油箱注满为止，每季更换润滑油一次。
拆卸链轮组件可在不拆传动装置的情况下进行。
3.1.4.拨链器。
安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，由舌板组件将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆卸舌板组件，即可更换。拨链器的作用是：使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离，当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。
3.2.机尾传动部。
主要由机尾传动装置、伸缩机尾架、伸缩油缸、链轮组件、舌板组件、拨链器和机尾左、右油缸护罩等组成（详见说明书图册中的机尾传动部）。
3.2.1.传动装置。
机尾传动装置平行布置，主要由德国pw公司的pkpl－65z/b型减速器、抚顺ybss2-1000 型电机、562dtpkwl2阀控充液式液力偶合器， 液压张紧装置（15ptu）等组成。传动装置是输送机的动力装置，可根据工作面的实际情况（左右）确定安装位置。
3.2.2伸缩机尾架、机尾伸缩液压控制系统。
伸缩机尾架由固定架体和活动机架组成，活动架体主要用来安装、支撑传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等部件，固定架体、活动机架通过伸缩油缸联为一体。
伸缩油缸工作行程630mm，其作用是使机尾架活动机架伸出或缩回。
操纵机尾伸缩液压控制系统（14yk）使伸缩油缸动作以实现机尾架活动机架的伸出或缩回，配合液压张紧装置（15ptu）完成输送机刮板链的张紧。
伸缩机尾辅助紧链可有效地减少输送机紧链次数，工作过程：当输送机刮板链松驰时，操纵机尾伸缩液压控制系统将伸缩油缸缸体伸出（机尾架活动机架伸出），液压锁自动锁定，完成伸缩机尾的伸出动作；当油缸行程达到610mm时或机尾架活动机架需要缩回时，操纵液控系统将伸缩油缸缸体缩回（伸缩机尾活动架体缩回），操纵输送机液压张紧装置及阻链器等，张紧输送机刮板链。
3.2.3 机尾左、右油缸护罩。
机尾左、右油缸护罩用于井下输送机运行时保护油缸及和油缸相联接的接头和高压软管等。
3.2.4机尾链轮组件。
链轮组件安装于机尾架上。链轮组件为双伸结构，一侧通过齿轮联轴器和传动装置联接。链轮组件采用远程注油方式，润滑油为gb5903-1995工业闭式齿轮油l-ckd一等品460，油箱注满为止，每季更换润滑油一次。
拆卸链轮组件可在不拆传动装置的情况下进行。
3.3.中部槽、变线槽（抬高槽）
本输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造哑铃销联接。
本输送机机头部分、机尾部分各设有4节抬高变线槽，保证输送机的卸载高度及采煤机的卧底量，便于采煤机自开缺口、沿工作面顺利落煤。
3.4.刮板链。
输送机刮板链为48*152紧凑型中双链；刮板通过螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，接链环必须远离刮板。刮板链出厂发货时除整条圆环链外，还带有环长的链条，用以调节输送机整链的长度。
圆环链出厂时经过严格的配对，安装时必须配对组件，不得混装。
二：szz1350/525型**机。
1： 技术参数、技术结构特征和特点。
1）技术参数。
3.1.设计长度50米。
3.2.供货长度30米。
3.3.输送量4000吨/小时。
3.4.链轮齿数7(机头（机尾）
3.5.刮板链链速2.06米/秒。
3.6.与可伸缩皮带机有效搭接长度13米。
3.7.爬坡角度10°
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