aaaaaaa工程。钢。筋。
专。项。施。工
方。案。
编制人。审核人：
批准人： 河南华剑工程承包****。
年月日 1工程概况 2
2原材料的要求 3
3施工工艺 3
3.1混凝土运输 3
3.2混凝土浇筑 4
3.3混凝土施工缝 10
3.4混凝土拆模 11
4混凝土试块的留置 12
4.1留置原则 12
4.2后期处理 12
5 混凝土成品保护 13
6 混凝土施工质量标准 13
7成本节约措施 14
8安全文明施工 14
项目，位于总建筑面积为27000 m2，其中地下5600m2，地上21400 m2，该建筑地下2层，裙楼地上3层，1#楼地上15层，高度为54.4m，2#楼地上15层，高度为54.4m，地下。
一、二层为停车库及设备用房，地上一~三层为商业，四层及以上均为住宅，建筑结构形式为框剪/框架结构。
结构概况：本工程混凝土强度等级（采用商品混凝土）
#楼柱、墙砼强度等级：基础顶～14.72m为c60,14.
72～25.22m为c55,25.22～35.
72m为50,35.72m～46.22为c45,46.
22～56.72m为c40,56.72～67.
22m为c35,67.22m以上为c30，裙楼（h-q轴部分）基础顶～0.05m为c35，-0.
050m以上为c30. 基础垫层：100厚，采用c15素混凝土垫层，基础为c35.
梁、板、楼梯其它零星工程砼强度等级：基础顶～56.72m，56.
72～67.22m以上为c30，裙楼（h-g轴部分）基础顶～0.05m为c35，-0.
050m以上为c30.
#楼柱、墙砼强度等级：基础顶～18.22m为c60,18.
22～32.22m为c55,32.22～42.
72m为50,42.72m～53.22为c45,53.
22～63.72m为c40,63.72～74.
22m为c35,74.22m以上为c30，裙楼（h-q轴部分）基础顶～0.05m为c35，-0.
050m以上为c30. 基础垫层：100厚，采用c15素混凝土垫层，基础为c35.
梁、板、楼梯其它零星工程砼强度等级：基础顶～63.72m，63.
72～74.22m以上为c30，裙楼（h-g轴部分）基础顶～0.05m为c35，-0.
050m以上为c30.
2原材料的要求。
本工程顶板梁混凝土根据图纸要求每立方混凝土添加8%hea膨胀剂和3.5kg减水剂。我方和搅拌站签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土**速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。
混凝土坍落度设计应充分考虑浇筑条件、气温、施工时间段、浇筑进展程度等影响因素，泵送混凝土现场坍落度应控制在180±20mm。每次浇筑混凝土前三车应进行坍落度的测试，如不符合要求，应立即通知搅拌站进行适当调整。调整坍落度时，严禁现场直接往罐车内加水。
场内混凝土运输采用混凝土车载泵或汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑墙、梁、板、柱混凝土时，采用汽车泵、混凝土布料机配合混凝土浇筑。
泵送混凝土：
1.泵送程序：
泵水→泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆→泵送混凝土→拆除水平管与垂直管结合处管卡→卸掉管内混凝土料→清洗泵机及管路。
2.混凝土配管设计：
配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗。
3.泵管固定：
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管利用埋入地下的混凝土墩固定。
管进入楼层前进行固定—采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。
在首层由水平管变成立管处进行固定—通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
基础垫层混凝土根据施工现场情况，采用地泵或汽车泵浇筑。支撑在工坑壁上的模板必须加固可靠，漏缝部分必须堵严实。
1.本工程基础筏板厚1300mm，混凝土浇筑时采用斜向分层，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出下层混凝土的初凝时间，并待下层混凝土二次振捣之后进行上层浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。
2.本工程筏板混凝土浇筑采用“一次到顶、一个坡度、斜层浇筑、往返推进”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐层水平向前推进，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。混凝土浇筑必须确保其连续性，混凝土接槎在已浇混凝土初凝前进行，严禁出现混凝土冷缝，现场混凝土工长必须掌握好混凝土浇筑的顺序时间；泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料管的旋转范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料管的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
为防止浇筑吊模混凝土时，混凝土从侧模下口泛出来，在反梁侧模下方在底板上下层钢筋之间绑一道双层钢丝网。
1.浇筑程序：
模板内清扫 → 洒水湿润 →浇5㎝厚同配比砂浆 → 混凝土分层浇筑 → 混凝土振捣 → 模板拆除 →混凝土养护。
2.接浆处理：
墙体浇筑混凝土前必须接浆处理，在底部接槎处先铺0.3-0.5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接槎密实。
泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙，砂浆厚度不能过厚，造成墙体根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆或厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。严禁无接浆浇筑混凝土。
3.混凝土的分层浇筑：
1).采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度50㎝间距刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，来检验分层厚度，晚上要配备检查、浇筑用照明灯具。
2).振捣棒移动间距不大于40㎝,必须插入下层混凝土5㎝以消除两层混凝土的接缝。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。
3).浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
4.墙上口浮浆层处理：
当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有5～8cm,气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇筑混凝土时，将混凝土浇筑高3-5cm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿直至露出坚硬石子。
1.梁、板混凝土浇筑程序：
模板面清扫 → 洒水湿润 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土面收光 → 混凝土养护。
2.板混凝土浇筑前洒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少混凝土冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。
3.顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。
在钢筋的50cm标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度。
4.楼板混凝土的收光操作采用原浆混凝土收光技术：
1）.施工工艺：
混凝土表面按标高线控制找平→机械圆盘交叉镘抹（初凝时）→穿插精度找平→机械多遍镘抹→机械刀片多遍抹平→机械刀片收光（终凝时）→根据需要切缝填胶。
2）.混凝土的浇注，坍落度、水灰比必须严格控制，避免因水分不均匀，而造成混凝土凝固时间不均匀，造成地面不能均匀上机械，最终不能均匀收光。地面标高控制采用双向拉线，用3m刮杠来控制整个地面的上平。
3）.待混凝土初凝时（人上到面层上有2～3mm脚印），便利用抹光机械设备，配备上专用镘抹盘，进行破浆镘抹，并且交叉进行，以保证机械运行过程的平整控制。
4）.第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填处理，达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，穿插用机械数遍镘抹，直到面层平整、细腻均匀为止。
5）.圆盘镘抹之后，用机械配备刀片，根据混凝土强度上升的快慢，配合机械刀片转动的速度、角度，数遍抹平，直到混凝土面层达到终凝时，采取机械立刀法收光，通过机械多遍的镘抹、抹平、收光，最终达到平整光亮、细致、无砂眼，混凝土面层强度很高，经久耐用。
6）.施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
5.注意事项：
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土强度达到1.2mpa以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。
顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里100mm弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。
1.混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。
简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后1～1.5小时左右。
操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。
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