目录。一、工程概况1
二、泵送砼材料要求1
三、泵送砼的配合比要求2
四、泵送砼**3
五、砼泵送设备及管道4
六、砼泵及输送管道布置6
七、砼泵送作业条件及要求8
八、泵送砼的浇筑8
九、安全注意事项11
一、工程概况：
中关村软件园广场cd座工程是由两个鼠标型建筑组成，地上四层，地下一层（局部二层），建筑总高15米，每个“鼠标”建筑的长宽尺寸约为72m×50m。本工程基础为梁板式筏基，筏板厚500mm，占地约6601m2。
因工期紧、任务重，且工程质量要求高，所以采用商品砼，并用砼泵输送，为此特编制本方案。
二、泵送砼材料要求：
泵送砼要求有良好的引泵性，具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，材料要求：
1、水泥：配制泵送砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，（gb—175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（gb—1344-92）所规定的标准。
2、粗骨料：
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比为1∶5。本工程的粗骨料最大粒径为2cm.
3、细骨料：
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，还要满足：
a：采用中砂，细度模数2.5–2.3 。
b：通过0.315mm筛孔的砂不少于15％ 。
c：应有良好的级配 。
4、水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（jgj63—89）的规定。
5、掺合料和外加剂：
掺合料应符合国家现行标准。
其中粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。
外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》（gb8076-87），《混凝土外加剂应用技术规范》（gbj119-88），《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
三、泵送砼的配合比要求：
配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（jgj55-95），《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（gbj107-87）和《预拌混凝土》的有关规定。
为方便泵送，砼塌落度选取160~180mm，允许误差20mm。
泵送砼配比由指定搅拌站承担，应符合以下参数：
a：水灰比0.3-0.4，b：砂率为38％-45％，c：最小水泥用量为300kg/m(c25以下除外)
d: 掺料应符合有关规定。
四、泵送砼**：
泵送砼由搅拌站**砼，预拌砼应符合国家现行标准《预拌混凝土》。泵送砼的交货检验，在施工现场按国家现行《预拌混凝土》有关规定进行交货检验。
1、泵送砼的拌制：
此项由搅拌站负责。
2、泵送砼运送：
泵送砼由搅拌站搅拌运输车队运送至工地。现场选用一台tb60拖式砼泵，必要时加砼泵车。
每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）：q1
q1=qmax·α1·η
qmax: 每台泵的最大输出量 60 m3/h
1 配管系数0.8-0.9,取0.85
作业效率墙体取0.5，基础，顶板取0.7
墙体q1=60×0.85×0.5=25.5 m3/h ,顶板q1=35.7m3/h
砼搅拌车台数n1
n1 = q1(60l1/s0+t1)/(60v1)
q1 每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
v1 每台砼搅拌车容量（m3） 5.25m3
s0 砼搅拌运输车平均行车速度(公里/小时) 20公里/小时。
l1 砼搅拌车往返距离(公里4公里。
t1 每台砼搅拌运输车总停歇时间(分钟)
墙体30分钟，基础，顶板20分钟，墙体每台泵车需砼运输车n1 =4台，顶板、梁每台泵车需砼运输车n1 =5台。
3、现场行驶道路规定及安全要求：
a、线路设成环行车道，并应满足重车行驶的要求。
b、车辆出入口处设置交通安全指挥员。
c、夜间施工时，在交通出入口的运输道路口应有良好的照明，危险区域设置警戒标志。
4、搅拌运输车装料前必须将拌桶内积水倒净。运输途中严禁加水，运到目的地，检查塌落度是否满足要求，如塌落度损失过大不适于泵送，应退货避免事故发生。拌筒应保持3-6圈/分钟的慢速转动。
搅拌站提供的砼的初凝时间要满足现场砼连续施工的要求。泵送砼运送延续时间不宜超过所测砼初凝时间的1/2。每台砼搅拌车总停歇时间根据交通情况确定。
5、砼搅拌运输车喂料时的规定：
a、喂料前，应用中、高速转动拌筒，使砼拌合均匀，避免砼的分层离析。
b、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线上。
c、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌。
d、泵送料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。
五。砼泵送设备及管道：
1、砼泵送能力验算。
a、最大水平输送距离。
现场采用125mm直泵管。
砼的塌落度s1：160-180mm
粘着系数(pa)： k1=（3.00-0.01s1）102=120~140
速度系数(pa/m/s): k2=(4.00-0.01s1) 102=220~240
t2/t1: 砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3
a2：径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.9
砼输送管半径r=0.125m
砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（pa/m）
δph=2a2[k1+k2（1+t2/t1）v1]/r
14.4（k1+0.78k2）
砼泵的最大出口压力pmax（mpa） 60泵为11.5 mpa
砼泵最大输送距离。
lmax= pmax/δph
b、配管换算成水平距离压力损失：
一般情况下，配置一个锥形管125～150mm，水平换算长度8m；最高垂直距离取20m，水平换算长度20×5=100m；弯管一般不超过5个，水平换算长度5×12=60m；软管一根，水平换算长度20m。
水平管按150m计算，换算压力损失150×0.1/20=0.75mpa
垂直管按20m计算，换算压力损失20×0.025 =0。5mpa
软管压力损失0.2mpa
管路截止阀按1个计算换算压力0.8mpa
泵启动内耗取2.8mpa
配管换算成水平距离压力损失2.86mpa
合计 0.75+0.5+0.2+0.8+2.8+2.86=7.91mpa﹤11.5mpa
总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力，满足要求。
2、泵的台数。
备有台泵车，其中一次性最大砼量是400m3左右，泵的最小的实际平均输出量q1=25m3/h
浇注时间t=q/（q1×n2）=400/25*2=9.3h
q：砼浇筑量（m3）
n2：泵车数量。
浇筑时间合理，泵车数量足够**。
六 、砼泵及输送管道布置：
1、砼泵的布置要求：
a、砼泵必须在坚实、平整的砼基础上水平放置，支腿与支腿座用定位销锁住，支腿与基础应当牢固定位。
b、砼泵定位保证操作方便，料斗出料、污水排放方便流畅，砼泵旁应有自来水水源，以便冲洗泵车。
c、泵车周围要有足够的场地保证罐车调车的方便。
d、砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
2、砼泵送管道：
要求阻力小，耐磨损、自重轻和易装拆。
a、直管：管径125mm，长度2m，3m。
b、弯管：弯曲角度450和900，曲率半径1.0m。
c、锥形管：125～150，长度1m。
d、软管：长3m和5m两种，管径125mm。
e、截止阀：采用针形阀。
3、泵送管路布置。
根据不同的现场情况进行管线布置，管线设计遵循下述要点：
a、砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管，应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。
b、砼输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离(不大于3m)用支架固定。各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定，以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱，同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧。
管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应有一定的间隙，以便于装拆。同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆。在墙上每节管子不得少于一个固定点。
c、与砼泵出口锥管直接相连的砼输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时，装拆方便。
d、夏季施工管线要遮盖湿草袋。
e、布料设备要求能覆盖整个结构平面，并能迅速进行布料，布料设备的支设应牢固、稳定不影响其他工序的操作。
七 、砼泵送作业条件及要求：
1、泵送砼作业条件。
a、浇筑砼层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐预检手续。
b、浇筑砼用架子及走道已搭设完毕。
c、试验室已下达配合比通知单。
2、砼的泵送要求。
a、操作人员须经专门培训合格后方可上岗操作。
混凝土泵送作业方案
第一章泵送作业。1泵送程序。1.1泵机端操作程序。试泵 泵管内输送水以润管 输送砂浆润管 打开阀 上料 开动混凝土泵 将混凝土泵入输送管道 混凝土泵送到作业点 连续作业 泵送结束 停止喂料 停机 清洗。1.2浇筑端操作程序。用料斗接浆 试泵期间 正式浇筑，专人指挥放料。2泵送操作要求。2.1泵送前的...
混凝土泵车作业
九 当进入料斗的商品混凝土有离析现象时应停臂架式泵车，待搅拌均匀后再臂架式泵车送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十 臂架式泵车送商品混凝土应连续作业 当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5 10min 冬季3 5min 作2 ...
商品混凝土营销方案
在xx地区伴随着城市建设的规划，高新区和江北地区的开发预计在未来五年内陆续开始实施，预计周期将会在10 20之间，所以我公司商品混凝土产品在未来10年内，将会有很大的市场空间，目前我公司商品混凝土在xx地区已经直接面向市场参与竞争，所以该营销方案将重点针对我公司商品混凝土产品的营销推广来实施。据不完...