机电安装施工方案

机电安装工程施工方案。文。正。

书。院。

审批。审核。

编制。湖南建工集团坪塘旅游服务中心一期工程及文正书院建安工程项目部。

1.6.1、业主单位对于该工程项目的其他相关要求。

1.6.2、总包编制的施工组织总设计。

针对本工程的具体特点，对机电安装整个系统进行具体分析，找出工程施工的重点、难点并制定了控制要点和控制措施，明确了责任人，在施工中采取有效的措施进行控制和防治。以下是本机电安装工程中主要的重点、难点及对策。

3.1 本工程为综合体建筑，且工程整体质量要达到国家质量合格标准，需创鲁班奖，机电施工质量要求高是本工程的重点。

3.1.1 重难点分析。

本工程由于其使用功能的多样，对施工质量有很高的要求，机电安装工程作为整体工程的一部分，其施工过程质量的好坏，与精装工程的配合效果，机电安装工程末端的观感将直接影响到总体目标的实现。所以在施工过程中，机电安装工程必须加强前期的质量策划、施工过程中的质量控制、施工后期的完善，确保机电工程达到国家质量合格标准。

3.1.2 应对策略。

1）进场后成立机电安装管理部，由机电安装经理全面负责与机电相关的各项事务，成立机电质量创优小组，把机电分包的质量管理纳入总包质量管理范畴。

2）做好机电工程前期深化设计工作，机电工程各专业管线及支架综合排布的效果，将直接影响后续机电工程施工工序的搭接及施工质量的好坏；与精装修吊顶的协调配合，将直接影响装饰吊顶的净标高，灯具、风口等与装饰吊顶整体协调的观感等。充分协调各专业、机电与土建、装修的深化设计图是保证后续施工质量关键。

3）做好前期质量策划、创优工作：将质量目标分解到给排水、通风、空调、电气等各分部工程，再分解到各分项工程，对各分项工程的实施标准及实施细则提出严格的要求，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标实现。将管道、设备安装、电线电缆敷设、保温等施工的控制要点及施工方法制作成标牌挂在施工现场，用以指导施工，确保各工序的施工有章可循。

4）强化质量节点控制、消除质量通病：针对给排水工程易发生管根漏水、空调风管咬口不严密、成排灯具及风口的观感达不到要求等，设立各专业、各分项工程质量控制节点，推行全面质量管理，防止以上质量通病的出现。施工过程中加强“三检制”，确保每道工序受控，每道工序都达到质量要求。

5）推行样板化施工，在精装修进场后，在b3层和避难层实施机电样板计划，包括机电管道的排布、机房设备管线的布置，将施工样板报送甲方及监理审批，在获得批准及认可后，方可用于工序施工，用样板化施工指引全部施工过程。

6）施工完成后加大检查、整改的力度，发现隐患及问题及时分析原因，制定措施及对策，以保证后续施工的顺利进行。

3.2 加强与机电指定及独立分包的配合协调、管理，确保机电工程整体顺利交付是本工程的重点。

3.2.1 重难点分析。

本工程除自身施工的机电工程外，还有业主指定的专业分包及独立分包工程，专业分包工程有供电工程、消防工程、通信工程；独立分包工程有煤气工程。机电系统各专业交叉、界面协调多，为确保机电作为一个整体，保持各系统的连续性及一致性，我们将与各机电分包商充分配合，了解各系统的配合要点，各阶段不同专业的配合需求，为各分包提供良好施工条件及技术支撑。

3.2.2 应对策略。

1）分包招标阶段：协助业主进行分包单位的招标工作，配合业主制定招标标准，编制招标文件，施工单位应具有相关资质。协助业主对指定分包单位进行考察，着重分包的资质、信誉、实力、以往业绩以及与行业主管部门良好的协调沟通能力。

2）施工准备阶段：①协助分包单位进行深化设计，配合完善关联系统联动控制的深化设计，向关联系统提出各接点的接线需求，并由设计单位认可。②由总包单位在进行各系统综合布置，综合考虑各系统管线、桥架路由及空间布置，并考虑后续煤气管道的合理布置。

3）施工阶段：①管路预埋由总包负责施工的，总包单位应保证预埋管路通畅及预留洞口位置的合理性。在分包进场后及时办理交接手续。

②分包单位进场施工时，与其进行施工界面的划分，为分包方施工创造技术支持。③建立各项管理制度并向分包交底，及时协调施工过程**现的问题。对施工中发生的相关设计变更及时**，以便及时调整。

4）调试阶段：①成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构。做到统一指挥，统一行动。

②组织各关联分包商共同编制调试方案，明确各系统调试要求和调试方法及应达到的各项指标、参数。组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。

3.3 需加强设备机房的综合管线深化设计、设备的合理布置是本工程的重难点。

3.3.1 重难点分析。

本工程机电设备机房，各种水源、电源、热源的大量管线、桥架，合理调整各机房设备的布局，为工程的顺利施工作必要的技术支持是保证总体机电功能实现的关键。

3.3.2 应对策略。

1）在业主统一组织及协调下，加强沟通，在其设备招标、设备定货采购阶段，根据我方施工的丰富经验，给予其技术支持和好的建议，确保设备的各项参数及性能满足总体工程的需要。

2）在各机房的各种管线的套管预埋和机房内设备基础施工时，充分发挥前期深化设计的优势，积极参与施工中的各种技术环节，确保预留预埋及基础施工一次性成功，为后期管线及设备安装打好基础。

3）在整体调试前必须作好各专业工程调试工作，在各专业调试达标的前提下确保机电安装工程的整体协调及调试的顺利进行。调试前确定可行的调试方案和步骤，调试过程中加强各专业的协调、沟通和协作，确保整体调试工作的顺利实施。

3.4 强化深化设计，保证机电管线和设备的合理性是本工程的重难点。

3.4.1 重难点分析。

现代化的综合体建筑专业系统齐全，管线设备密集，特别是地下管廊、地上公共走廊部位，强电、弱电及各种设备管道、暖通空调风管等，均集中于此处并交差，同时还有桥架及风管等，空间极为紧张，协调量大；预留、预埋工作量大、精度要求高。因此，要求安装总包单位深化设计能力强，在施工过程中能充分领会设计师的意图，高标准完成工程的建设。

3.4.2 应对策略。

1）地下部分的设备机房、管廊、竖井，地上部分的公共走廊部位管线排布均比较密集，空间紧张，深化设计的部位主要在此处。施工前，绘制机电预留预埋图，包括各系统穿墙、穿楼板洞的预留位置，标识风管、桥架、水管穿墙的套管的管径标高及定位尺寸，设备机房内的吊装点的预埋，基础的位置及尺寸，地下室穿墙刚性套管预留、平面管线布置等；地上走廊等公共部位，要考虑各种专业的交叉，还要考虑煤气管道、设备等专业的交叉及与其它专业管路的间距要求，合理对各种管线综合布置。

3）施工前需充分掌握各专业管道的材质以及专业设备的基本原理和安装方法。充分熟悉图纸，对施工图进行深化设计，确保各系统的完善及相互衔接。施工中严格按设计和施工规范进行，制定详细的作业指导书，拟订单体设备的调试计划，确保系统调试的顺利进行。

3.5 保证空调系统的高效运行是本工程的重点。

3.5.1 重难点分析。

本工程不同区域对空调的环境温度、湿度、噪音以及气流组织控制的要求不一样。为更好的体现设计意图，为业主提供满意的产品，在施工过程中需精心组织、严格控制，以达到各个区域的使用功能要求。

3.5.2 应对策略。

1）在空调选型上注意，选用有实力的生产商提供的优质产品。选用冷却盘管、排水系统不滞水的空调机组，选用微孔消声器，避免在空调系统中集尘。空调设备选用噪声低、效率高、运行效果好的设备，以保证空调系统有好的功效。

2）控制风管施工质量，从风管制作厂房、风管材料的选择及清洗、工人的着装、风管运输及半成品、成品的保护等方面均作了详细的规定。制定防止二次污染的措施，为满足气密性方面的要求，风管板材的拼接咬口、闭合缝、弯管的横向缝、矩型风管的转角缝等均需涂密封胶；风管法兰翻边最易开裂渗漏，风管翻边保证不小于7mm，不超过10mm，翻边后应敲平整与法兰紧贴。风管及其配件的密封垫选择不透气、不产尘、弹性好的材料，保温前进行漏风量检测。

3）确保管道保温施工质量，严格进行风管及空调水管保温的成品保护，防止下一道工序对其进行了破坏，从而引起空调风管及水管凝露，影响空调效果和滋生霉菌、真菌；确保满足高档商务办公要求；

4）顶内安装的设备均考虑安装弹性减震吊架，进出设备的水管均作软接头，进出设备的风管采用节能保温伸缩软管。吊顶内空调机组的送回风管上均设置微孔板消音器，且在空调机组安装处的吊顶采用有保温材料双层钢板，以防止空调器本身的噪音传入房间。

5）调试阶段，编制可行的空调系统调试方案，配备经验丰富的相关专业技术骨干，配备所需的各种仪器设备，包括：便携式超声波流量测定仪、微压计、便携式风速风量测定仪、干湿度测定仪、噪声测定仪、红外激光测温仪等先进设备；确保提供掌握第一手资料的调试报告；

6）调试结束后，逐一房间进行参数测定并移交试用单位，在空调系统投入运行时，将过滤器与过滤网清洗干净，各房间内送、回风口的施工灰尘清理干净，凝结水排水通畅，消除存水凹槽。

3.6 保证地下室冷水机组等大型设备运输及就位的顺利进行是本工程的难点。

3.6.1 重难点分析。

本工程地下层有空调冷水机组等大型设备，该设备体积大，重量重，需合理组织及部署，保证地下室大型设备吊装、运输及就位的顺利实施。

3.6.2 应对策略。

1）工程开工后，在进行图纸会审时，对拟采购设备的尺寸、参数等进行确认，确定安装位置。

2）因本工程冷水机组为甲供，在过程中，根据总体工期进度要求，及时与业主沟通，根据业主的招标及定货采购工作进度安排，确保大型设备能按时进场。

3）施工预留预埋阶段，按照设备进场需要，对大型设备的运输留置足够的通道，做好设备基础，为设备后续运行及安装创造条件，对大型设备和需要安装吊轨的设备，在主体施工时，核对结构荷载，进行必要的吊点预埋，确保设备顺利吊装。

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