本工程的调试难点是联调，联调指的是电气、空调、消防、自控等各个专业的共同调试，协调难度大，但只要把各专业调试人员组织起来，成立一个联调小组，同业主牵头，编制好联调的详细计划及方案，各专业各尽其责，联调工作一定会顺利完成。
设有 x台组合式空调机组供车站公共区间空调通风，x台区间隧道通风机，另有 x台排风机， x 台送风机，x 台柜式风机盘管供车站设备管理用房空调通风和防排烟。站厅的设计温度为≤30℃，相对湿度为55～65%，站台的设计温度为≤29℃，相对湿度为45～70%。
站厅的设计干球温度为30℃，相对湿度为61%，站台的设计干球温度为29℃，相对湿度为56%。列车内夏季空调设计参数为干球温度27℃，相对湿度为65%，区间隧道正常工况最热月日最高平均温度≤35℃，阻塞工况列车周围空气温度≤40℃。
试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。
1.1.2 风机。
检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。
1.1.3 风管、风阀和风口。
风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。
检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
1）风管漏光法检测。
风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。
对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格，中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m 接缝平均不大于8 处为合格。
漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。
2）风管漏风量的测试。
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
低压系统：p≤500pa q≤0.1056p0.65
中压系统：500防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验装置见图：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa。
连接管：ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h 时，孔板常数c=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h 时，孔板常数c=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000pa
测孔管压差 0～2000pa
试验步骤。漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算。
q=3600**
v= 2△p/ρ*c
风机调节阀整流栅。
孔板软管。倾斜式微压计。
风管漏风测试装置。
q=3600ac =5091ac
式中：v—风速，（m/s）
q—漏风量，（m3/h）
a—孔板面积（m2）
c—孔板常数。
p—空气通过孔板的压差（pa）
—空气密度（ kg/m3）
1）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
2）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值。
3）风机的噪声测定可采用声级计，采用“a”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m 处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。
1）螺杆式冷水机组的调试。
1）压缩机的试运转。
检查电动机的转向应符合要求，连轴器的找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。
盘动压缩机应无卡阻现象。
应向油分离器、油冷却器中加注冷冻机油，并符合设备技术文件⑷油泵的转向应正确，油压调节到规定值，调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确。
各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定。
2）压缩机的负荷试运转。
启动前应接通电加热器，油温不底于25℃。
启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。
调节油压到规定值。
压缩机的排气温度和冷却后的油温、吸气压力和排气压力读都应符合规范规定。
运转中应无异常声响和震动，压缩机轴承体处的温升应正常，轴封处的渗油符合规定。
2）空气处理设备的测定。
空气处理设备容量的测定的目的一是检查空气处理设备实际能力是否满足设计要求，二是检查系统能否处理出设计要求的送风参数。本工程的空气处理设备包括冷水机组、空调器等。这些设备容量的测定应在设计条件（即室内、室外计算参数及室内热、湿负荷均为设计工况）下进行。
但实际上空调工程的测定条件是很难达到的。首先测定时室外空气状态参数与设计状态有一定差距，并且，工程尚未投入运行，室内热、湿负荷也难达到设计工况。但是，理论上冷却装置中冷媒所得到的热量应等于空气失去的热量。
所以，当系统运行工况稳定后，冷媒得到的热量即为冷却装置的容量。即。
q=wc（tw2-tw1） (kw)
式中 w—冷却装置中水的流量 （kg/s）
tw1,tw2—冷媒水的初、终温度。
c—水的质量比热，c=4.19kj/kg℃
只要测定水量w 和冷媒水温度tw1,tw2，就可以计算出设备的容量。水量的测定可以在进、回水管道上用流量计测定。水温的测定可以在处理设备进回水管道上的测温套管中分别插入量程相同的温度计测量。
1）柜本体开关试验：
a、采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。
b、用1000v 兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。
c、对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。
d、设有自动联络装置时，应依据有关原理检查联络线接线是否正确，并用临时试验电源对联络装置进行试验。
2）用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表等进行电流、电压表的精度校验。
3）用调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验，并用500v 兆欧表对电流互感器。
一、二次进行绝缘检查。
4）柜体各供电回路热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5 倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2 分钟。没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。
整定试验设备主要采用调压器、升流器、标准电流表及标准电秒表等。
5）检查电控室低压配电柜母排绝缘电阻值，采用1000v 或500v 兆欧表，测得绝缘电阻值应符合有关规范的要求。检查母排绝缘电阻值时，应抽出抽屉柜及拆开母排上的二次连线。
6）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。
1）各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000v 或500v 兆欧表。
2）用万用表检查开关分、合闸是否正常。
3）配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。
4）配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。
5）配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。
6）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。
1）用500v 兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。
2）有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。
3）用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。
4）用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。
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