机电安装施工方案

机电安装与净化装修工程。

施工方案。批准：

审核：编制：

第一章编制依据与适用范围。

第二章通风施工技术方案。

第三章管道施工技术方案。

第四章电气施工技术方案。

第五章内装施工技术方案。

第六章施工进度计划。

1、业主提供的厂房建筑工程施工图。

2、国家、北京市有关建设工程管理的规定和规则。

3、国家、北京市及行业现行的施工规范、规程及材料、技术标准。

4、我公司现行的施工理念、质量体系文件及施工工艺和方法。

第二章空调通风分项工程施工技术方案。

1.1 镀锌钢板风管施工工艺。

1、施工准备。

接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料**计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。

2、现场测绘。

1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；

2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；

3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；

3、风管的加工制作。

1）选料。根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管。

1. 矩形风管钢板厚度。

a．低中压风管钢板厚度。

b．高压风管钢板厚度。

2）法兰用料的规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

3）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。

4）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：

5）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为φ10，间距均在100mm以内。

6）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。

<40*4的伸出量为12mm；

<30*4的伸出量为10mm；

<25*3的伸出量为8mm；

4、安装工艺。

甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：

1）风管支吊架的安装。

1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。

3）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。

4）支吊架间距符合设计要求。

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于３m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。

吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：

2）风管安装。

1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。

2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。

3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

5）阀件安装在便于操作的位置。

6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。

3）风管严密性检验。

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

4）风口安装。

首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后，应平、直、正美观。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。

5）防火阀的安装方法和注意事项。

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作，在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。

3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。

4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。

5)安装方法参考图。

6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项。

a. 电气线路及控制缆绳应采用dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。

在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿**轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。

b. 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。

试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。

1.2风管清洗和漏光检测。

在空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。

1.2.1总则。

1）为指导空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）

2）本标准适用于空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。

3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。

4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。

1.2.2材料及其要求。

1）空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。

2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。

1.2.3主要机具。

1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。

2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。

3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。

4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。

风管清洁材料表。

1.3风管漏风量检测。

主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。

1.3.1 基本原理。

在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

1.3.2检测原理。

将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

1.3.3测试仪器性能参数。

型号：q89

测试漏风量范围：3lm3/s~132lm3/s

测试压力范围：0～2000pa

漏风仪电机转速：0～10000r/min

本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（a、b、c、d），各规格测试流量分别为：

a型：30l/s~132l/s

b型：20l/s~80l/s

c型：10l/s~42l/s

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