沈阳麦德龙机电工程。施。工。
方。案。
1 编制说明
1.1 编制依据
1.2 执行标准
2 机电工程施工方案
1 编制说明。
1.1 编制依据
1.2 执行标准
1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 沈阳麦德龙项目招标文件。
1.1.2 招标人提供的工程设计施工图。
1.1.3 沈阳市人民**有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
1.1.4 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
1.1.5 项目施工现场及周围环境的实际情况。
1.2 执行标准
1.2.1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）
1.2.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（gb50185-93）
1.2.3 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（gb50184-93）
1.2.4 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（gb50242-2002）
1.2.5 《通风与空调工程施工质量验收规范》（gb50243-2002）
1.2.6 《建筑电气工程施工质量验收规范》（gb50303-2002）
1.2.7 《安全防范工程技术规范》（gb50348-2004）
1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-2005)
1.2.9 《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)
3 风管工程施工方案。
1、风管及配件制作。
1.1 共板法兰风管制作。
1.1.1 适用范围：共板法兰风管主要适用于空调系统长边长小于等于1600mm的风管以及全室排风系统。
1.1.2 共板法兰风管制作流程：
1.1.3 操作工艺。
(1) 检查所用镀锌钢板是否符合质量要求，钢板表面要求平整，厚度均匀，无凸凹明显的压伤现象，并不能有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀情况；
(2) 按照施工图、工艺图及指示书放样，利用剪板机及剪刀剪切落料，不同规格的风管采用的镀锌钢板厚度不同。
3) 风管咬口统一采用联合角咬口，见图1，根据镀锌钢板的厚度调整咬缝机间隙，轧出的咬缝不得有波浪形及宽度不均匀等现象；
图1 联合角式咬口。
5) 采用共板法兰机咬法兰，法兰如图2所示，然后用折边机折边；
图2 共板法兰示意图。
6) 风管合缝采用咬缝机机械合缝或手工合缝，合缝后用密封胶密封，如图3所示，咬缝处多余密封胶清理干净，咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂缺陷，直管纵向咬缝应错开，矩形风管四角成90°，无明显翘角。
图3 联合角咬口密封部。
7) 角码采用冲床打孔，合缝完成后，在共板法兰四角敲上角码，如图4，要求角码与法兰四角接触严密，并用密封胶密封；
图4 法兰安装角码。
8) 角码调整好后，对需要加固的风管进行加固处理，矩形风管边长大于630cm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
对于本工程的风管，大部分属于洁净风管，压力等级为中高压系统，不应在风管内部设加固框和加固筋，一般采取外加固的方法。根据镀锌板宽度，本工程风管一般长度为1160mm，管段长度小于1250mm，当单边面积大于1.2m2时，也即是边长大于1000mm的风管需要加固。
具体加固方法如图5：制作4根较角钢法兰风的法兰管小一个规格型号的角钢，将其中3根焊接成三面加固框，与风管铆接，然后将另外一根单角钢压在风管上铆接，最后将角钢与加固框的两端用螺栓连接。
图5 共板法兰风管加固。
4、风管及配件安装。
4.1 安装流程：
4.2 安装条件：
1) 检查核对施工现场条件，确定建筑物围护结构完成，安装部件的障碍物已清理，地面上无杂物。
2）确认施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合施工图纸的要求，有无遗漏。
3）对运装至现场的成品风管进行检查验收，安装前清除风管内所有碎屑，并保持风管表面干净。
4）确定标高、ahu/mau等设备的位置，确定支吊架的形式，设置支、吊点，具体的支架形式、型号选用、安装方式及间距见支吊架安装分项施工方案。
5）支吊架安装时，应避开风管法兰、阀门、风口、检查口及自控机构处。
4.3 操作程序：
1) 风管的安装顺序为先干管后支管，根据本工程的现场情况以及业主要求，采用分节安装安装方式。
2) 将风管用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上，对正法兰逐节安装。
3) 风管连接时，先拆掉风管两端的塑料膜，先在风管法兰四边贴上闭孔海绵密封条，宽度不超出风管的内表面，密封条搭接处咬口搭接，然后撕开闭孔海绵密封条上的保护纸，对正法兰，各个穿上螺栓及螺母，拧螺栓时应按十字交叉逐步均匀拧紧，螺母要在法兰同一侧。
4) 风管法兰四个法兰角连接处需用密封胶密封，然后以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5) 共板法兰用弹簧夹连接，要分布均匀，不得有松动现象。
6) 一段风管安装完成后，与空调设备、风口等连接处用塑料膜封口，将来安装设备时再拆开，以保持风管内部清洁。
7) 风管的连接保证平直、不扭曲，风管安装完成后横平竖直，排列整齐统一，于其他管道和建筑结构平行或垂直。
4.4 质量控制检查点。
1、 风管到施工场地时，塑料薄膜封口不得破损或脱落，风管内外表面必须保持清洁。如果风管污染，必须在安装前用抹布擦拭干净。
2、 所有风管通丝吊杆支架必须用双螺母固定；
3、 通丝吊杆末端露出螺母2～3丝，多余部分应切除，切口做喷锌处理；
4、 风管测定孔开孔必须用开孔器，且需清除孔边毛刺；
5、 法兰密封条必须粘紧法兰边，且接口处呈公、母槽搭接；
6、 法兰密封条不能露出法兰或凹进风管；
7、 法兰采用弹簧夹固定，弹簧夹必须正反间隔安装，间距符合上文规定；
8、 风管支吊架不允许设置在风口、阀门、检修门、风阀执行机构处；
9、 主干风管每20m设一个固定支架；
10、 垂直安装的风管，支架间距小于3m；
11、 严禁在钢结构支架上钻孔，支架采用老虎卡；
12、 暂停施工的系统风管，必须将风管敞口用塑料薄膜封闭，防止杂物进入；
13、 金属软管与风管连接需安装在圆形接口上，圆形接口长度不得小于50mm。
14、 消防排烟风管密封垫必须采用不燃材料。
6、 风管保温
6.1 施工前准备
1) 材料进场前进行检验，供货商必须提供合格证、质保书、检测报告。
2) 不同的风管保温材料及规格不同，下料时要辨清，谨防用错。
3) 对于本工程，对空调送回风管一般采用难燃b1级25mm厚闭孔橡塑海绵保温材料，mau入口前新风管采用难燃b1级9mm厚闭孔橡塑海绵保温材料。
6.2橡塑海绵板材保温施工工序。
1) 首先下料要求准确，切割面齐平，裁料时考虑橡塑海绵板材保温采取底包边，侧包顶的做法，如图1所示；量出风管表面尺寸，橡塑海绵下料时要多留10mm，使材料粘接时有挤压力，如图1所示；
图1 保温材料下料示意图。
2) 橡塑海绵板材裁剪使用专用美工刀，不得采用锯条或其他剪裁工具，保证板材表面平直且没有毛边或毛刺；
3) 橡塑海绵保温的风管，在涂胶水之前，先用抹布将风管上的灰尘及油污擦拭干净，对于油污比较多的风管，用洗洁精清洗；
4) 待风管擦拭干净后，先将胶水涂抹在风管外壁和橡塑海绵上，涂胶要均匀，不得堆积、流淌，稍候几分钟待胶水干后再把橡塑海绵压在风管表面，使其粘接良好；
5) 板材粘贴时应从一边向另一边慢慢粘贴压紧，防止内部形成气泡，如图2所示，如果内部有气泡产生，用针筒将空气吸出，或者将橡塑海绵板材裁下重新保温；
图2 橡塑板粘贴示意图。
6) 保温材料在铺覆时，使纵、横缝错开，如图3所示；风管底面和侧面用整板，不得拼接，小块保温材尽量用在风管顶面；
图3 保温材料接缝示意图。
7) 用橡胶锤轻打橡塑海绵板，尤其是风管法兰四角处，使其与风管粘牢；
8) 风管阀门、法兰处保温时，先用橡塑板材填充找平，再进行法兰处保温，法兰保温板材宽度在120mm左右，如图4所示。
图4 风管法兰处保温
7、ahu机组的安装。
7.1 施工准备。
1) 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证等相关文件。
机电施工方案
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