隧道机电工程施工组织设计书。
1 机电工程总体施工方案及方法。
按照招标文件技术规范要求，我公司为本工程项目选用了知名品牌的高性价比的设备，各项指标满足招标文件要求。
本项目机电安装工程工期规划：根据本工程特点及工程量大小，在隧道具备机电工程施工条件后，我方计划在12个月时间内完成本工程的通风、照明、消防、监控、供配电系统的安装及调试工作。
针对本项目特点，我公司拟采取以下实施方法：
交叉平行施工法：安排多个作业工班、小组同时进行多项工程的施工。
分项施工法：各分项工程自成体系，根据这一特点，可采用分项施工的方法，如照明设施等，组织独立的小组进行施工。
流水作业方法：为保证工序的衔接和工程进度，在条件成熟的情况下，采取流水作业方式，提高施工效率。
1.1 施工准备方案。
在接到中标通知书后，按照业主的工期要求，在项目开始实施前7天内做好各项准备工作，其主要内容如下：
做好人员、机械设备的调配工作。编制详细的项目实施方案和项目实施组织设计，报业主和项目经理审批。
在项目技术负责人的主持下，组织各分系统的工程技术人员，对系统方案进行研讨，充分理解业主对系统的各项要求，制订框架方案，为联合设计做好技术准备工作。
购买相关技术标准，并组织相关技术人员进行学习，熟悉各项技术标准和要求。
做好技术分工，明确各部门及各主要技术人员的职责范围。并做好技术交底工作，为项目实施的有序进行，打下良好的基础。
1.2 施工定测方案。
根据设计资料核定电缆规格、路由走向、长度及敷设位置。
根据设计资料测量检查各设备安装位置，检查预埋件，明确是否符合建筑界限标准。
根据复测结果确定施工的关键点，制定关键点的施工措施及质量保证措施。
1.3 电缆桥架的施工方案、方法。
1.3.1 施工方案。
施工中，分多个作业小组，尽量形成流水线作业，即打眼、桥架安装、调整同时进行，确保进度。
1.3.2 施工方法。
根据设计图纸，进行施工现场调查，了解电缆沟地面起伏度和侧壁平整度，根据各起伏点的不平整性，沿隧道做好标识，并做好记录。
采用粗测法进行水平定位，根据初测的结果，用测量尺逐点定位。
对于支架底部不平的地方加工非标支架及垫铁进行调整，个别情况可视具体情况微移。全部安装完成后，根据整个隧道的走向，进行调整，确保支架平直、美观。
1.4 隧道灯具安装的施工方案、方法。
1.4.1 隧道灯具安装的施工方案。
本标段工程包括照明系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。
1.4.2 隧道灯具安装的施工方法。
1.4.2.1 施工定测。
根据设计图纸进行施工现场实测，掌握隧道壁的平整度和地面起伏度。根据各起伏点的不平整性，沿隧道顶作标识。
1.4.2.2 定位。
根据设计图纸提供的安装标准进行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，然后根据水平、垂直的各点标示，计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。
1.4.2.3 打孔、底座安装。
按设计要求尺寸，定出具体安装位置后，打孔将灯具底座全部安装完毕，对于灯具支架底部不平的地方专门加工非标支架及垫铁将其调直，个别情况可视具体情况微移。
1.4.2.4 灯具安装。
将开箱检查、通电测试完好的灯具按照设计要求逐一进行安装。灯具安装完毕后，用激光指向仪进行调整，必要时用线绳进行调整。并按照设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角，做到灯具安装整齐美观、牢固可靠。
1.5 风机安装的施工方案、方法。
1.5.1 风机安装的施工方案。
开工前，编制详细的施工方案和措施供监理工程师审核。并组织人员对风机进行全面检验。禁止不合格品进入施工现场，避免返工。
风机安装前，首先检查预埋件的安装位置是否与设计相符。如不能满足，我公司会与土建单位协调，确定完善方案。
风机安装开始前，首先对预埋件进行拉拔试验，预埋件的抗拉力应达到设计及技术规范要求的安装要求，并将有关测试数据上报监理工程师及业主批复，然后再进行风机的安装。
1.5.2 风机安装的施工方法。
安装时采取首件样板制度，即在施工时，首先安装一台风机作为样板，并邀请业主、监理工程师检查、确认，并以此为标准进行所有风机的安装。风机安装时，将在地面组装好后，然后吊至作业车升降平台进行安装。风机安装时，地面安全防护人员做好安全防护工作，设置警示标志提醒过往车辆。
风机的安装质量要求较高，且风机安装在隧道顶部，拟采用高空作业车进行风机的安装。风机安装方案确定后报经业主及监理工程师批准，并在监理工程师的监督指导下进行作业。在此之前还将与设备供货商共同对隧道顶部进行现场测量，使风机支架与隧道顶部相吻合，且符合建筑界限标准。
1.6 供配电设备安装的施工方案、方法。
1.6.1 供配电设备安装施工方案。
本标段工程包括供配电系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。
隧道供配电系统施工工作量大、工艺要求高，是本项目的重点工程之一，且该系统自成体系。因此，我方拟成立供配电作业工班，进行隧道供配电工程的施工。
开工前，组织人员对电力变压器、高低压开关柜、以及箱式变电站等进行全面检验，禁止不合格品进入施工现场，避免返工。
隧道供配电系统施工应首先对房建预留预埋及基础进行检查和完善，符合要求后进行变压器、高低压开关柜的安装、配线以及箱式变电站的安装及配线，也可以根据到货情况对施工顺序进行适当调整。
安装变压器前首先要邀请业主和监理单位相关人员到现场检查变压器的型号、规格是否与设计相一致，铭牌、器身、温控器、相色标志等是否符合规定要求，相关资料是否齐全，在征得业主及监理的同意后方可进行下一步的施工；变压器吊装或运输过程中要确保防水防潮、防止碰撞、激烈震动等情况；变压器的进、出线相线要按a相—黄、b相—绿、c相—红顺序标识清晰，相线与变压器连接可靠、整齐、美观，并且在变压器附近保证有足够的电缆预留长度。
设备进场后，首先进行设备外观检查，然后制定详细的运输及吊装方案，检查验收箱变基础，基础合格后方可进行箱变安装。
1.6.2 供配电设备安装施工方法。
1.6.2.1 配电柜等设备安装。
工程开工后，由作业人员进入进行设备安装。根据施工进度的安排，提前与业主认可的检测部门联系，进行变电所试验；与当地供电部门进行联系，以保证按时送电开通。
接地线在敷设前，先检查土建施工单位施工的接地网电阻值是否符合设计要求，如果接地网电阻值大，与土建施工单位联系，采取措施降低电阻值，以达到设计要求。如果接地网电阻值符合要求，即可把接地线连接到接地网上，同时作好保护工作。
变电站及大型屏柜设备采用滚动运搬法，小型屏柜设备采用人工直接抬放。基本安装程序是：设备安装前开箱检查，做耐压试验并全面掌握安装使用说明书中规定的安装尺寸、技术标准、调整方法和维护要点等，各项准备工作完成具备安装条件。
确认安装中心线正确，预埋件位置、规格与设备要求相符，吊装就位安装附件，调平找正，进行二次配线、硬母线连接和传动试验等。
1.7 电缆敷设的施工方案、方法。
1.7.1 施工方案。
隧道电缆敷设在隧道内电缆支架安装完毕，隧道内电缆转换箱安装完毕后进行施工。施工时按照“先干线，后支线，短距离缆线和设备同期敷设”的顺序集中力量进行各种电缆的施工。敷设以人工敷设方式为主敷设。
1.7.2 施工方法。
1.7.2.1 施工准备、测量。
施工前进行材料准备（电缆牌、绑扎带、电缆、绝缘胶布、接线端子），工机具准备（电缆运输车、放线架、滑轮、小车）及人员准备。
根据设计图纸，掌握管理所、控制箱等到沿线各设备安装点的缆线规格，分支点的缆线路由，进行施工现场定测，核定缆线的规格、路由、位置、长度，避免缆线敷设过程中漏放、错放，造成返工。
1.7.2.2 单盘测试与配盘。
进行绝缘、耐压等指标测试。
根据定测结果合理配置缆线长度。
1.7.2.3 电缆敷设。
敷设以人工敷设为主，根据各施工段的具体情况，采用不同的电缆敷设方法。
将电缆盘吊装到小车上，到现场后，逐盘装到电缆盘支架上进行展放。
现场设指挥员一名，与敷设人员约定好敷设信号，根据电缆敷设情况指挥敷设速度。支盘点另安排2～3人控制电缆盘的转速、启动和停止，保持电缆在展放时不受过大拉力或弯曲。其余人员负责把电缆放到管槽内。
敷设过程中要防止电缆扭伤和过分弯曲（要求不小于外径的15倍）、背扣现象；电缆按照设计要求进行预留。
电缆将根据相关的原理图作清晰的编号标记，用以接序和回路的检查。
1.7.2.4 电缆接续、端头制作。
电缆终端头与中间头的制作，由经过培训的熟练工操作，严格遵守制作工艺规程。
电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足规范要求。
剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套。
剥铠装，从外护套断口处量取300mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
剥内垫层，在铠装断口处末端保留20mm内垫层，其余剥除。
分芯线，，割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。
焊接地线，用砂布打光铠装层，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。
包绕热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
剥半导体层铜屏蔽层：由手套指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。
固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。
压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘端子不少于10mm，压坑用铝箔带填平。
“铅笔头”外包绕热熔胶带，并搭接线端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。
固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。
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