设备制造/维修部机修工理论考核试题（是非、选择、填空）
1、 新铣床验收中发现有几何精度误差，操作工应负责进行修复。（
2、 验收铣床精度用的测量用具是指按标准的测量用具以及百分表、塞尺等检测量具。（
3、 x62w型铣床主轴和主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴的轴向窜动没有。
多大影响。（
4、 x62w型铣床主轴轴承间隙调整时，应先松开紧固螺钉，用扳手调节螺母，然后将主轴顺时针旋转，主轴不动时，再使用主轴反转一个角度，以获得所需间隙。（
5、 大修后的铣床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作方便把配合间隙调整的过大。（
6、 箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重划。（
7、 机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上。（
8、 在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。（
9、 在丝杆螺距为6mm的车床上采用提起开合螺母手柄车削螺距为3mm的双线螺纹是不会乱牙的。（
10、开动车床，使主轴以300r/min左右转速正转，然后将制动手柄置于中间位置停机，主轴能在2-3r时间内制动，而开机时制动带完全松开，说明制动器调整合理。（
11、车床开合螺母与镶条要调整适当，否则会影响螺纹的加工精度。（
12、键都用于轴和轴上的零件（如齿轮，带轮等）间的连接，以传递扭矩。（
13、齿轮在机器设备中应用十分广泛，是用来传递运动和动力的常用件。（
14、超越离合器是通过主、从动部分的速度变化或旋转方向的变化，而具有离合器功能的离合器。（√
15、滚珠丝杆副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。（
16、零件的互换性就是任取一零件，不加修配装到机器上就能达到使用要求。（
17、 件各技术参数都在国标规定范围内，就具备互换的条件。（
18、 加工中心伺服轴传动大多采用滚珠丝杆配角接触轴承传动。（
19、 o型三位四通电磁阀在液压系统中有定位的作用。（
20、 机床行程不走动就一定是传动故障。（
21、 正对着对象的前面、上面、右面观察的图形叫三视图。(
22、 液压方向控制阀主要有单向阀和顺序阀。（
23、 20cr钢适用于调质处理。（
24、 溢流阀顾名思义，溢漏多余流量，因此属于流量控制阀。（
25、 刮削平面时，为保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。（
26、 刮削能完成机加工无法达到的精度要求的工作表面。（
27、 液压泵的工作原理，工作容积由小变大而进油，工作容积由大变小而压油。（
28、 推力球轴承的松环应装在转动零件的端面上，紧环应装在静止零件的端面上。（
29、 被刮研面经过刮削后，只要检查其接触点数达到规定要求即可。（
30、 确定主轴旋转轴心的是轴承的滚道表面。（
31、 造成主轴回转中心移位的原因是轴承间的间隙。（
32、 螺距是相邻两牙在中径线上对应两齿尖中心线的轴向距离。（
33、 液压传动可以用在运行过程中实现大范围的无极变速。（
34、 螺纹截面形状一般可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形。（
35、 部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（
36、 标准直齿轮计算公式为：模数乘以齿数，等于齿顶圆直径。（
37、 机械无级变速机构是采用摩擦轮传动实现的。（
38、 离心泵一般属于高压泵。（
39、 单件小批生产中应尽量多用专用夹具。（
40、 液压系统中压力控制阀不属于顺序阀。（
41、 单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动，不能反向流动。（
42、 流量控制阀不能靠改变节流口的大小来调节通过阀口的流量。（
43、 在磨床工作中工作台产生爬行不影响被磨工件表面粗糙度。（
44、 机械的平衡不影响机械的精度。（
45、 销连接在机械中除起连接作用外，还可以起定位和保险作用。
46、 检验车床主轴与尾座孔中心线的等高时，要求尾座孔中心线应稍高于主轴中心线。
47、 评定主轴回转误差的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向跳动 。
48、 液压传动系统一般由动力机构、 执行机构、 控制机构和辅助装置等四个部组成的。
49、 检查主轴机构的精度，不仅要检查静态条件下的精度，也需要检查动态条件下的精度。
50、 对主轴前端轴承调心滚子轴承，后端轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构时，调整精度时，应先调整后端轴承 。
51、 车床的开合螺母机构是用来接通丝杆传递运动的。
52、 卧式升降台铣床的工作台面应平行主轴轴心线，其误差方向只允许工作台台面远离主轴侧向上偏。
53、 四爪单动卡盘的夹紧力较之三爪自定心卡盘的大 。
54、 夹具夹紧力的确定应包括夹紧力的大小 、 方向和作用点三个要素。
55、 三爪跟刀架的下支承爪是用手柄转动锥齿轮 ，传动丝杆来带动其上下移动的。
56、 精车蜗杆时的切削速度应选 ＜5 m/min。
57、 轴的类型很多，根据是否有弹性零件可划分为刚性联轴器和弹性联轴器 。
58、 轴承按承受载荷的方向可分为向心轴承 、 推力轴承 、 向心推力轴承 。
59、 按照孔、轴公差带相对位置的不同，两种基准制可形成间隙配合 、 过盈配合 、 过渡配合三类。
60、 现代工业中主要应用的传动方式有机械传动 、 液压传动 、 气动传动 、 电气传动等四种。
61、 机器基本上是由动力部分 、 工作部分 、 传动部分 、 自动控制部分组成。
62、 常用的润滑剂有： 润滑油和润滑脂 、 固体润滑剂 、 气体润滑剂 。
63、 机械的润滑方法有： 分散润滑 、 集中润滑 。
64、 密封可分为两大类： 静密封和动密封 。
65、 联轴器分为两大类： 刚性联轴器和挠性联轴器 。
66、 滑动轴承的定义是：工作时轴承和轴颈的支承面间形成直接或间接滑动摩擦的轴承。
67、 螺纹按其参数的标准程度为标准螺纹 、 特殊螺纹 、 非标准螺纹 。
68、 圆柱旋弹簧分为压缩弹簧 、 拉伸弹簧和扭转弹簧 。
69、 油开关可分为：多油开关和 、 少油开关两种。
70、 常用的压力控制阀有溢流阀 、 减压阀和顺序阀等 ，它们的共同特点是：利用油液的液压作用力与弹簧力相平衡原理进行工作。
71、 螺纹在机械中的应用，主要有连接和传动 。
72、 齿轮轮齿的失效形式有齿面点蚀 、 齿面磨损 、 齿面胶合 、 轮齿折断和齿面塑性变形 。
73、 铰链四连杆机构一般分为曲柄摇杆机构 、 双曲柄机构和双摇杆机构 。
74、 常用的键连接类型有平键连接 、 半圆键连接 、 切向键连接和花键连接等。
75、 在两侧物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象称之为摩擦 。
76、 轴承的功用支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度 ，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损 。
77、 根据轴的承载性质不同，可将轴分为转轴 、 心轴 、 传动轴三类。
78、 当传动带静止时，带两边承受相等的拉力称为初拉力 。
79、 螺纹有外螺纹和内螺纹之分，二者共同组成螺纹副用于连接和传动。螺纹有米制和英制两种 ，我国除管螺纹外，都采用米制螺纹。
80、 装配中，主要配合有间隙配合 、 过渡配合和过盈配合三种。
81、 控制机构中，液压阀有压力阀 、 节流阀和方向阀三种。
82、 液压系统是将电机输入机械能转换为液压能的能量转换装置，是液压系统的重要组成部分。常用的液压泵有叶片泵 、 齿轮泵和柱塞泵三大类。
83、 在液压系统中液压阀可分为方向控制阀 、 压力控制阀和流量控制阀三大类。
84、 在液压系统中用来控制液流方向或通断，从而控制执行组件的启动，停止或改变方向的阀称为方向控制阀，它分为单向阀和换向阀两大类。
85、 按密封部分的特点和密封的原理，可把密封分为接触式和非接触式 。
86、 请注明下列公差符号表示什幺意思？
87、 要是用于工具对金属材料进行冷加工的工作，叫钳工。
88、 钳工包括测量划线 、 锉削 、 锯割 、 錾削 、 钻孔 、铰孔、扩孔、锪孔、 攻丝 、 套丝 、 刮削 、 研磨 、缠簧、 铜焊 、 弯曲 、 矫正 、铆接和装配等。
89、 麻花钻顶角是 118°±2°。
90、 公制螺纹牙形角 60°。
91、 螺纹连接的摩擦防松方法有双螺母 、 弹簧垫圈和自锁螺母 。
92、 液压阀的基本结构主要包括阀芯 、 阀体和驱动阀芯，在阀体内作相对运动的装置。
93、 滚珠丝杠副按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。
94、 齿轮根据齿形状可分直齿轮、 斜齿轮 、 人字齿轮 。
95、 25mm之内有14到18齿称为粗齿锯条，25齿至32齿称为细齿锯条，锯割软材料或厚材料时应用粗齿锯条，锯割硬材料或薄材料时应选用细齿锯条。
96、 钢的热处理分为正火 、 退火 、 回火 、 淬火和化学热处理五种。
97、 识别机械制图时，先看主视图 ，再看左视图，最后看俯视图。
98、 三角皮带传动是靠三角皮带的侧面与轮槽侧面的摩擦力传递动力和运动的。
99、 在装配过盈量不大的中小型轴承时，一般采用锤击 。
100、丝杆与螺母之间的相对运动属于螺旋运动。
101、为保证装配精度要求，机械制造中常采用互换装配法 、 分组装配法 、 调整装配法 、 修配。
装配法四种常用的装配法之一完成装配工作。
102、计划预修的修理类别有大修 、 项修 、 小修和定期精度调整 。
103、正投影法的基本特性分真实性 、 积聚性和类似性三种。
104、材料变形可分为弹性变形和塑性变形两种。
105、机械传动有链传动 、 带传动 、 齿轮传动 、 蜗轮蜗杆传动曲轴连杆活塞机构传动 。
106、液压系统由动力组件 、 执行组件 、 控制组件 、 辅助组件和工作介质五大部分组成 。
机修工考核
机修工安全操作规程及考核办法。上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸 挂牌或设专人监护。1 认真做好全厂的机械设备的保养工作。2 及时完成全厂的机械设备的维修工作。3 协调配合电工完成全厂的机电设备的保养维修工作。4 做好当班机械设备维护保养工作，如生产线上机械设备发生故障，必须立...
机修工实践考核方案
机修工实践考核采取分车间进行，由生产副厂长张天仁 杨昆山 硫化碱机修主任高兴善 李德锦和设备科组成考核评定组，各车间机修工做好准备工作，车间主任协调组织本部门机修人员按时参加，无故不参加者给予车间主任50元每人次处罚。本次考核与理论考核统一得分作为机修工厂龄递增依据，并作为机修工岗位工资定岗标准依据...
机修工绩效考核方案
一 设备运转率 设备运转率保障值为98 当月设备运转率低于保障值1 扣罚5分，当月设备运转率高于保障值1 奖励5分。二 专业知识 技术能力考核 1 每月对各机修工进行一次技能测试，测试范围包括应知应会 技术基础 操作规程 岗位责任制。理论考核和实际检修技能考核综合得分合格者奖励5分，不合格者扣罚2分...