计量标准操作程序。
计量标准名称。
公司名称。单位地址。
邮政编码。联系人。
联系**。年月日。
通用卡尺的操作规程。
目的:为保证公司广大员工正确使用通用卡尺,确保其测量数据的准确性和一致性。
范围:111111内所有通用卡尺。
分辨率:游标卡尺、带表卡尺 0.02mm,数显卡尺 0.01mm。
使用工作条件: 温度 20±15℃ 相对湿度 65±20%rh
操作方法:
5.1 游标卡尺:
5.1.1 使用前,需要注意以下几点:
a. 先把量爪和被测零件表面擦净。
b. 检查各部件的相互作用:如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉能否起作用。
c 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,应无明显的光隙,主尺零线与游标尺零线应对齐。如果对不齐或有磨损应送计量管理员检修。
5.1.2 使用时的方法和注意事项:
a 测量时的温度应在常温范围(5~35℃ )测量前,卡尺应放在被测工件附近,以使卡尺和被测工件具有相同温度。
b 使用卡尺测量外径时,应先使卡尺两量爪间距离大于被测工件的尺寸,再使量爪接触被测面表面,并找出最小尺寸。
c 使用卡尺测量内径时,应先使卡尺两量爪间距离略小于被测工件的尺寸,再使量爪接触被测孔表面,并找出最大尺寸。
d 测量喉径尺寸时,应使用刀口形量爪进行测量。
e 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,要使深度尺的削角边靠边槽臂,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。
f 读数时,卡尺应朝向亮光的方向,目光迎垂直直尺面,不能用卡尺测量运动着的工件, 不准以卡尺代替卡钳在工件上拖动。不可滥用量具,以免降低量具精度。
h 卡尺不要放在强磁场附近,卡尺要远离热源。
5.1.3 使用完后的注意事项:
卡尺用完后,应松开紧固装置,擦拭干净,放在盒内。量具盒要放在干燥、无振动、无腐蚀性气体的地方。
5.1.4 游标卡尺的维护:
a 量具使用后,所沾之切屑应立即清除,并以甲苯或酒精溶剂擦拭干净。
b 量具表面涂以轻级防锈油存放于专用工具箱或加防锈罩。
c 量具储放应定期检视量具状况,并立即处理锈蚀或不洁的现象,并作保养记录。
d 量具应定期实施检定。
5.1.5 读数原理
游标卡尺的读数可用公式表示:x=a+nb, x 为被测长度,a 为主尺读数,n 为卡尺精度,b 为游标尺上的刻度数。注意:读数 a 必须以毫米为单位。
5.2 数显卡尺
5.2.1 测量前的准备工作检查卡尺是否完好无损,松开紧固螺钉后,游标是否正常移动,检查各按钮是否灵活有效,在任意位置数显是否稳定、清楚。
5.2.2 测量时
a 调零: 松开游标的紧固螺钉,右手将游标推至卡尺最左端并稍用力按紧,打开电源开关(按“on”按钮) ,再按“zero”按钮,使显示屏清零。
b 公制、英制选择:根据实际需要,按“in mm ” 按钮,每按一次,公制或英制交替显示。当屏幕右上端显示为“mm ” 表示读数为公制;否则显示为“in”时,表示读数为英制。
c 根据实际情况,选择所需的测量方式:外爪(测量长、宽厚、外径等) 、内爪(测量内径)或深度尺(测量深度) 。
d 移动游标,将卡尺的外爪、内爪、或深度杆卡紧被测物,当屏幕显示的数据稳定后,读出其显示数值并记录。
e 测量完毕后,关闭电源(按“off”按钮) ,将游标推回卡尺最大端,将卡尺放回盒中。 5.2.3 维护保养
a 卡尺表面应保持清洁,避免接触水等液态物质。
b 卡尺表面可用干净的布擦净,不可使用丙酮等有机溶剂。
c 在卡尺的任何部位不能施加电压。
d 当卡尺不使用时,应关闭电源或取出电池。
e 当显示不正常(不显或闪动) ,表明电池供电不足,应更换电池,按电池盖上三角符号指示方向,拉出电池盖并向上翻转,注意电池正极朝外。
5.3 带表卡尺
5.3.1 使用前应将游标卡尺擦干净,然后拉动尺框,沿尺身滑动应灵活、平稳,不得时紧时。
松或卡住现象,用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。
5.3.2 检查零位轻轻推动尺框,使两测量爪的测量面合拢,检查两测量面接触情况,不得有明显漏光现象,并且表盘指针指向“0” ,同时,检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
5.3.3 测量时,用手慢慢推动和拉动尺框,使量爪与被测零件表面轻轻接触,然后轻轻晃动游标卡尺,使其接触良好。
使用游标卡尺时因没有测力机构,全凭操作者手感掌握,不得用力过大,以免影响测量精度。
5.3.4 测量外形尺寸时,应先将游标卡尺活动量爪张开,使工件能自由地放入两量爪之间, 然后将固定量爪贴靠在工件表面上, 用手移动尺框, 使活动量爪紧密贴在工件表面上。
注意:a 测量时工件两端面与量爪不得倾斜;
b 测量时不得使用两量爪间的距离小于工件尺寸, 而强制将量爪卡到零件上。
5.3.5 测量内径尺寸时, 应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸,放入孔内后再移动尺框内量爪,使其在工件内表面紧密接触,即可以进行读数。
注意:游标卡尺测量爪应测在两端孔的直径位置处,且不得歪斜。
5.3.6 游标卡尺量爪测量面有多种形状。
测量时,应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸,则应选择外量爪测量;如测内径,应选择内量爪测量;如测深度,则应选用深度尺来测量。
5.3.7 读数时,带表游标卡尺应水平拿着,使视线正对刻度线表面,然后按读数方法辨认指示位置,以便读出,以免因视线不正,造成读数误差。
6、在使用各类卡尺时,应注意操作上的安全,被测件位置摆放正确,不能掉在地上,以免损伤工件或砸伤自己(别人),手持卡尺稳重,不能掉在地上,以免造成对量具测量精度的影响。
恒温水槽操作规程。
目的:为保证公司广大员工正确使用通用恒温水槽,确保其测量数据的准确性和一致性。
范围:111111内所有恒温水槽。
一、适用范围。
适用于恒温水槽作业指导书。
二、技术要求。
1、环境温度要求:15℃~35℃;
2、空气相对湿度:不大于85%rh;
3、电源电压;220v±22v;50 hz±0.5 hz;
4、恒温均匀度:不超过±0.5℃。
三、操作步骤:
1、每次试验时应注入软水,直至距槽口30mm处即可;
2、接通电源,合上漏电开关至“入”(开)处;
3、设定水槽工作温度;
4、打开加热开关,加热器开始加热升温;再打开搅动开关,介质开始循环,散热电扇开始运转。待加热指示灯处于“明”、“灭”交替状态40min左右,水槽即可进入恒温状态;
5、打开制冷开关,制冷器开始制冷降温;再打开搅动开关,介质开始循环,散热电扇开始运转。待指示灯处于“明”、“灭”交替状态40min左右,水槽即可进入恒温状态;
四、注意事项。
1、周围无强烈振动、腐蚀性物质及冷、热直接影响。
2、停止水槽工作时,则按“后开先关,先开后关”的方法逐一关闭加热及电源开关即可,最后将总电源切断为止。
3、试验后将水槽的介质水放尽,并注意清洗内胆、底板及试验架,以免其它物质污染。
4、开机后,不可人为阻挡介质循环,以免影响温度性能。
5、测试pt1000时,轻拿轻放,避免温度传感器受到碰撞,避免热水溅出,烫伤。
热/冷水流量标准装置操作规程。
目的:为保证公司检定员正确使用热/冷水流量标准装置,确保其测量数据的准确性和一致性。
范围:111111内所有热/冷水流量标准装置。
一、 使用前检查。
1. 巡视检查标准装置外观是否正常,检查配电柜电压是否正常。
2. 根据被检流量计或热量表的大小选择满足要求的直管段,更换直管段。
3. 检查计算机操作室温度,如温度过高,启动空调机。
4. 合总闸送电;合上控制柜送电开关仪器,启动计算机。
5. 按空压机的操作规程启动空压机,观察空压机工作是否正常。
6. 根据被检流量计或热量表流量需要,选择使用水泵,按水泵的操作规程启动水泵,观察水泵是否工作正常。
7. 检查标准装置的水、电、气系统是否正常。
8. 将被检流量计或热量表夹在夹表台上,连接好电源线和信号线。
9. 合上标准装置的流量开关阀、流量调节、气动阀的控制箱电源开关。
10. 测量热量表时,按规定升温后测试。
二、 使用过程中的安全注意事项。
1.手动关闭管道的泄水阀。
2.操作控制柜按钮,关闭调节阀,打开流量开关阀。
3.检查管道、夹表台和流量计或热量表有无泄漏。
4.打开气动流量切断阀,用调节阀将流量调节到接近被检流量计或热量表所允许的最大流量值,将换向器切入,关闭容器底阀,检查底阀有无泄漏。
5.待容器水满,切出换向器,打开底阀。
6.容器中水排净后,校验称重系统的零点。
7.选择计算机的相应程序,设置计算机参数。
8.按相关检定规程的规定用流量调节阀调节流量,开始进行检定。
9.将测试的合格数据及时保存指定文件夹,修正后仍不合格的流量计或热量表放置到不合格区,等待处置。
三、 使用后的安全管理。
1.检定结束后,关闭流量开关阀,打开泄水阀。
2.操作夹表器,取下被检流量计或热量表。
3.按水泵的操作规程操作停泵,4.按空压机的操作规程操作停空压机。
5.关闭标准装置的流量开关阀、流量调节、气动阀的控制箱电源开关。
6.关闭控制柜电源、关闭计算机电源,关闭供电电源开关。
计量内部考核标准
计量标准及考核制度。小袋淀粉计量标准 25kg淀粉 25.04 25.10kg。40kg淀粉 40.06 40.12kg。操作工考核 要求进行单班抽检考核,一个班抽检10袋,每有一次不合格,扣操作工3分。同时要求记录好所有单班数据。工段长考核 1 公司内审考核。公司内审不合格,每次扣5分。2 车间内...
计量标准考核规范
三 申请 1 法定计量检定机构。考核申请书。申请机构名称。盖公章 申请机构负责人。签字 申请日期 年月日。受理申请单位名称。受理日期 年月日。经办人 签字。一 基本情况。二 承担 或申请承担 法定任务和开展 或申请开展 业务范围。三 提供如下文件。1.机构依法设立的文件副本1份。2.机构法定代表人任...
计量标准考核规范
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