脱硫系统运行考核方案（脱硫石膏）
一、 目前影响脱硫石膏附着水份的因素。
1. 真空度不足：
a真空皮带机裙边开裂、缺失：
解决措施：修补裙边，从厂家采购裙边，待本月停产后进行修复。（11月30日前完成）
b摩擦带磨损：
解决措施：纠偏器不能正常工作，需采购电磁阀进行修复（11月30日前完成）
c滤布堵塞：
解决措施：更换滤布。（11月30日前完成）
2. 氧化程度不足：
a进口so2浓度持续偏高，为保证脱硫效率加浆量随之增加，循环浆液氧化反应的时间缩短，导致石膏形成的时间不足，出泥石膏附着水含量增加。
解决措施：就目前而言，通过增加循环水在水池内的滞留时间解决氧化程度不足的问题。
二、 保证正常出泥的措施。
1、循环流量：
泵功率不够，长期开三台泵，低频率，循环流量太小，措施：开4台水泵，频率调到48以上。
2、石膏品质、浆液品质：
浆液分层明显，沉底黑杂质较多。从石膏颜色看，杂质较多，表面带白，，分布不均，措施：石灰粉必须达标（氧化钙不少于90%）。
3、加浆位置：
措施：出浆口改在进口上端，避免在石膏泵处流失。
4、氧化：措施：提高氧化风机频率，氧化加强。
5、水池液位控制：
措施：液位越低越好，控制到搅拌机上，大概2.9米到3.2米。
6、浆液浓度：控制在15以下。
7、ph值控制：5到6
8、旋流器效率：
措施：旋流压力0.1-0.15mpa
旋流子磨损及时更换。
三、 考核方案。
考核方案依据生产部化验石膏附着水的含量进行处理。
1. 附着水含量30%以上，考核当班操作工1元/吨次。
2. 附着水含量25%-30%之间，考核当班操作工0.8元/吨次。
3. 附着水含量20%-25%之间，考核当班操作工0.5元/吨次。
其他考核指标。
1.液位超过控制范围，处罚当班操作工30元/次。（工艺变动除外）
2.浆液浓度超过18%，处罚当班操作工20元/次。
值超出控制范围，处罚当班操作工20元/次。
四、奖励方案。
在确保以上措施的条件下，出泥石膏附着水分达到20%及以内，奖励脱硫车间5元/吨石膏。
五、其他要求。
请生产部于11月26日后执行此规定，目前所有影响石膏脱水的。
因素尚未解决，所有拖运的石膏请免于处罚，11月26日后，按照此项规定进行处罚。
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