一．系统概述。
1. 本烟气脱硫装置是4×300mw机组配套工程，fgd装置与机组（4×300mw）配套运行，湖南永清脱硫****承包一单元1##机组，山东三融环保工程****承包二单元3##机组及脱硫岛公用系统工程。
目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（flue gas desulfurization，简称fgd）。
fgd系统构成由以下子系统组成：
1）吸收塔系统。
2）烟气系统。
3）石膏脱水及储存系统。
4）石灰石制备系统。
5）公用系统。
由锅炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的so2、so3 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成caso3，并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏，脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，然后送入烟囱排入大气。
脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。
运来的直径为20mm以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机送入石灰石仓。通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在bmcr工况下所需石灰石量的75%设计。
吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回**水箱，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏（caso4.2h2o），由皮带输送机送入石膏储藏间。而由真空泵吸出的水经过滤液罐分离也进入**水箱，然后可通过**水泵打回吸收塔。
必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵（1##塔）或脉冲悬浮泵（3##塔）排入事故浆液箱，并可通过事故浆液泵排到任一吸收塔。事故浆液箱的容量足可存储一个吸收塔事故检修时排出的浆液量。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在bmcr工况下石膏排放量的75%设计。
控制系统采用上海新华公司的分散控制系统（dcs）。
为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。
脱硫装置用水由。
一、二单元两趟循环水及化学生水补水进入工艺水箱，由工业水泵提供所有设备冷却水与设备轴封水。由工艺水泵提供所有设备冲洗水、及所有设备系统等用水。
fgd系统在负荷60-100%bmcr之间时脱硫效率达95%以上。
2. 工艺描述。
1） 反应原理。
用于去除sox的浆液收集在吸收塔浆池内。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过氧化风管吹入，在ph值为4-5的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。
2） 化学过程。
化学反应过程描述如下：
石灰石的溶解：caco3 + co2 + h2o ca (hco3)2
与so2反应：ca (hco3)2 + 2so2 ca (hso3)2 +2co2
氧化：ca (hso3)2 + caco3 + o2 2caso4+co2+h2o
石膏生成：caso4 + 2h2o caso4 × 2h2o
去除so2总反应方程式：
caco3+ so2 + o2 + 2h2o caso4 × 2h2o + co2
石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。
在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。
二． 设备规范。
1. 系统技术指标。
1.1脱硫系统主要性能指标。
2.设备技术规范。
2.1烟气系统。
2.2so2吸收系统。
2.3石灰石浆液制备系统。
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