2023年设备科工作总结

一、做好生产现场服务工作。

1、平时注重生产现场的设备巡查工作，发现故障隐患及时解决。发生突发性故障时，不管白天还是黑夜，设备科员工随叫随到、组织力量连续作战，直至故障排除。

例如：k89壳芯机抢修、卡斯汀冷芯机plc故障抢修、造型分变2000a开关及由此产生的大量电机的更换、45吨电炉感应器漏铁水抢修、gf线主电源线的抢修、gf线plc故障抢修、型砂斗提机故障抢修、型砂皮带机故障抢修等。

2、节假日计划性维修工作。在09年铸造厂生产任务特别紧张的情况下，设备科抓紧点滴休息时间，合理调配人员，对现场设备做好维护保养工作。

3、年终大修工作。国庆节刚过，在结合了生产班组计划和现场情况后，设备科就开始着手09年度大修计划的制定。通过三模工段和采购部门的配合，提前落实了大修工作所需的备品件。

同时，针对各生产线停产时间不同，协调好正常值班和维修人员的安排工作。保质保量地完成大修工作。

二、确保技改项目的及时实施，认真完成设备更新，做好设备的双革四新工作。

1、 103线更新成静压线。从2023年结转的该项目在今年已实施静压线合同的签订，静压线砂箱、平板小车合同的签订，静压线国产配套设备合同的签订，静压线抓取铸件机械手合同的签订。其他工作正按实施进度计划进行。

2、制芯中心项目。该项目于2023年3月设备预验收，5月底设备到厂，7月14日试生产，目前按其设计能力生产。

3、混砂机更新项目。原爱立许dzv29混砂机于2023年5月更新成法迪尔克rtm5000混砂机，通过调试现已按其设计能力生产。

4、空压站改造项目。2023年8月底签订了空压机、冷干机、集中控制系统的合同，变压器采购合同，站房电气改造合同。2023年10月1日到6日改造完成，运行正常。

5、 gf线加砂系统改造。从年初论证方案到制作、更换完成，gf线下箱于10月6日改造、上箱于12月底改造。

6、覆砂线改造。在不影响生产的情况下，该线的改造逐步实施。首先把人工锁箱改造成气动工具锁箱，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。

接着增加了浇注段气动推缸，并在合箱后增加机动滚道。整条线的工艺路线调整尚未实施。

7、驾驶室行车改为遥控行车。已改造覆砂线行车、热芯行车、gf线行车。

8、冶金专用起重机改造。根据江苏省文件精神，通过对冶金专用起重机的维护保养，冶金专用起重机已得到技术监督局的审验。

9、炉渣裂化水泵更换。

10、老冷芯、emi冷芯树脂泵及系统整合。

11、清理行车原驾驶室拆除电气改造。

12、gf线吊运4102整体坭芯增添气动平衡器。

三、 09年主要生产设备完好率97.84%，大修计划完成率100%，计划对号率100%，二级保养计划完成率100%，完成了铸造厂目标。

针对ts16949标准进行全面整改，为ts16949顺利贯标做了现场和书面准备。

随着生产任务的增加和人员的减少，设备科克服困难，合理安排了员工的公休假。

09年技改设备逐步到位，设备科员工参与了各种新设备的操作技能和维护保养培训，同时加强学习，不断提高自身水平。

四、做好安全生产工作，关心员工生活。

在全年工作中时刻抓好安全生产工作，但仍有一例上报工伤事故。

平时员工有困难设备科总在力所能及的范围内给予帮助，员工生病住院时会及时派人看望。