一、2023年主要指标完成情况。
一）产量指标分析。
2023年1-11月份烧结矿产量完成1045486 吨，完成2023年预算指标90.5%。原因分析：
1-2月份产量未完成月计划，机头机尾更换密封系统后，漏风问题得到解决，烧结上料量提高20-30t/h，3-5月份产量完成。6月份烧结机滑道、脱硫旋风椎体磨损漏风，1#主风机风门只能75%开度。烧结上料量再次降低。
后半年烧结机台车与滑道磨损严重，漏风率增加，烧结机台车料层薄，上料量低，2#主风机振动大被迫多次单机生产，10月份原料结构受制约导致烧结机台时产量低。
二）质量指标分析。
1、烧结矿化学成分指标合格率和稳定率都未完成指标。原因分析：
1）员工操作不到位，配比调整不及时。
2）原料结构变化频繁，混合料成分波动较大，且生石灰质量有波动，垮灰多次，造成碱度波动大。
2、烧结矿的物理指标未完成。原因分析：
1）下半年烧结机台车与滑道磨损严重，漏风率大，负压低，料层薄。
2）主控室操作、机速、带速调整滞后未做到勤看机尾、清盘等工作不到位。
(3)固体原料焦粉配用量少、煤粉粉末多不利于烧结矿结矿率。
4)混合料成球率低、存在簿料快车现象。
（三）成本指标分析。
烧结矿工序成本： 911.7 元/吨，原因分析：含铁原材料**高。
1、上半年原料结构中，烧结要配用相对低价的原材料，配比调整频繁，但由于含铁原料**高，原材料成本超标；下半年大量配用进口矿。
2、加工费超标，主要是电耗未完成目标值。原因分析：上半年时有出现风门未开全，故障多、产能低，导致电耗高，6月份脱硫管道磨损，1#主风机电流大，另6月故障偏高和制冷设备、风扇使用导致电耗超标；下半年由于台车滑道磨损漏风，流量低，结矿率低，且主风机电流高。
二、本年度所做工作及存在不足。
2023年所做工作：
1、由原来的单管式平料器由改造成多板式重力平料器，使得布料更平整，点火均匀，改善了原来布料松散的状态，增加了料流量，低碳厚料烧结，降低了固体燃耗。
2、组织配料工进行烧结工艺知识培训学习，提高烧结工理论知识水平。
3、组织职工提质量合理化建议，符合生产要求的安排时间、人员整改。
4、修复滚筒2台，减少了生产备件消耗。
5、调整配料结构，合理利用洪都拉斯粉矿。
6、处理脱硫塔、抽风系统漏风点，使漏风率不继续扩大。
7、工段安排配料人员负责夜班粗颗粒返矿筛选，保证了高炉对粗颗粒返矿的用量。
8、更换老化和磨损严重的设备。包括成2#后皮带、混3#皮带、混6#皮带，更换110个皮带托辊，更换链板机链板等，减少了设备故障率。
9、将每个横班的生产指标分开统计，进行对比，在开展烧结矿质量分析会时，组织职工站在自己的岗位角度进行讨论分析指标未完成的原因，总结生产操作过程中有效措施，提高职工操作水平。
10、对缓冲料仓仓门进行整改，使料仓两侧下料均匀，不卡杂物，有效保护宽皮带。
11、对13#消化器和白灰下料口进行整改，减少垮灰和扬尘，并安装摄像头，监控消化器打水，防止皮带工为减少卫生私自关水、而造成混合料水份人为波动。
12、制作更换2#冷筛下料口耐磨板，有效的延长耐磨板使用寿命。
13、更换链板机链条、链板，保证链板机顺利运行。
2023年存在不足。
1、员工操作水平有待提高，交**工艺流程控制不到位、生产失常，粒级、转鼓超标现象时有发生。
2、部分进厂烧结煤水分大，粉末多、质量偏差，影响固体燃耗和烧结矿结矿率。
3、成本压力，大量配用低价矿和杂料，造成品味合格率较低。
4、原料结构受制约、混合料成球率低、存在簿料快车现象。
5、漏风严重、防雷设施不完善、设备老化等导致故障频繁。
6、对外协单位管理不够，整个皮带系统多次造成停机。外协维修工维修技能不合格，多次延长维修时间，影响生产。
三、2023年工作思路。
1、处理漏风率问题。利用月检、年检时间，恢复1#主烟道、台车滑道等漏风。
2、抓工艺操作。
加强沟通，稳定下料，稳定水碳。
1）配料工要确保配料秤稳定下料，下料波动时及时与混料沟通。
2）配料工控制好消化器打水合适。
3）混料工盯紧水分。
4）日常生产中，配料班长要每隔2小时查看一次四辊破煤粒度，发现煤粉粒度超标要及时通知破煤工纠正，尤其是下雨天，要每1小时查看一次破煤粒度。
5）炉前工要确保台车料层铺平烧透，保证料面平整、无风洞、无空车现象。
3、抓烧结矿质量。
1） 跟踪好本地精粉成分，特别是sio2和p；勤做配比计算；定期维护配料秤，确保下料准确，降低烧结矿成分波动。
2） 勤观察机尾红矿及燃料粒度状况，确保配碳准确；在确保料层烧透的情况下，逐步将烧结料层厚度提高到650mm以上。
3） 跟踪熔剂质量，维护好消化器，严格控制消化器打水，各岗位勤沟通，稳定混合料的水分，及时反应和沟通。
4） 督促炉前工加大清盘力度，确保料层透气性；勤做混合料粒度检测，发现成球率异常及时查清原因并及时调整正常，做好记录。
5） 监控好成品皮带打水，有红矿时打水保护皮带，无红矿时停止打水确保烧结矿粒级。
6） 对长期影响烧结矿成分波动因素要查明原因，制定整改措施，定期整改。
4、抓设备作业率。
1加强设备点巡检、润滑工作，提高岗位责任心，坚持设备定修集中处理隐患机制，及时整改检查出的设备隐患，确保作业率﹥96%。
2）利用检修时间，将多频故障的设备进行处理跟踪，保障设备正常运行；合理安排检修项目；利用定修时间及时清理混料滚筒积矿，避免漏矿严重影响生产。
3）严格跟踪检修项目，确保检修质量。
4)每班对抽风系统点检2次，及时赌漏风点，并做好记录；做好交**工作，交接内容要有明确的记录。
5）原料中多次混有杂物，造成堵料、划伤皮带等生产事故，针对这一生产隐患，工部将采取把铁磷料仓的网格加密，在混二头轮下料口处重新安装网格，筛除杂物等措施，防止杂物堵料、划伤皮带等事故发生。
6）对裂开的台车及时更换，及时修复，定期检查台车轮，及时更换磨损的台车轮，每月初给台车轮加油，防止台车轮子脱落影响生产。
7）发生生产故障，当班责任人必须开事故分析会，遵循事故“四不放过”的原则，对相关责任人进行处理。
5、激励与考核。
工部将2023年所有预算指标分解到班组、分解到个人，全面落实五个体系考核与激励机制。将各横班、各作业区指标分别分开统计、进行对比，严格按经济责任制执行。
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