公司2023年度工作总结

物流部2023年培训工作总结。

物流部2023年进行培训27余项（年度培训、部门培训），其中公司级2项，包括：生产现场班组长生产管理、绩效管理知识、公司规章制度各项管理规定、员工素养、行为规范及礼仪、电焊工知识、团队精神、安全生产、7s管理、锯床下料知识、数控切割、编程、材料利用、质量、环境与职业健康安全、焊接与切割作业的职业危害与防护、消防安全知识、物流配送管理办法、八大浪费与持续改进等。涉及面比较全面，培训基本落实，取得了阶段性的成果。

从培训内容来看，主体包括综合管理培训、专业技能培训、专项培训、多技能培训，涵盖方面较多。年度培训全部按时间阶段完成，一项多技能培训：数控操作人员取电焊工证，由于生产任务繁忙、员工技能不足，此项培训未按时间节点完成，延期到12月完成。

从7s管理方面，整体有所改善，考核人次逐渐降低，还有不完善地方，通过《7s管理》的培训，全体人员的《7s管理》知识和认识水平有了一定提高，认识到自己本职岗位中7s工作的差距与不足。落实“7s”管理责任人，对班组进行“7s”综合排名，纳入绩效管理，使下料打磨区域物资分类定置存放、标识清晰；配送到各车间生产现场物资摆放整齐。建立了三个7s示范点：

锯床物料存放架、剪板机物料存放区、下料喝水区域。示范点得到了充分展示，锯床物料存放架准备申报公司级示范点。

在数控切割、编程、材料利用方面，主要受压元件下料一次交验率达99%，但是存在问题有：1）编程人员、操作人员责任心不强。筒体展开边加工余量过多，造成下料不合格，已对责任人提出绩效考核；2）编程人员粗心大意，筒体开孔方向错误，造成不合格，对责任人提出绩效考核；3）编程人员对技术通知单、设计更改通知单等未仔细核对，导致未按技通要求开孔、排版图未按设计更改通知单作相应更改，造成让步接收，对责任人提出绩效考核；4）补焊打磨人员对管板、法兰等受压元件补焊工作不到位，缺口过大，造成不合格，对责任人提出绩效考核；5）数控切割机床机械异常，数控开孔不规则，切割外径有多肉或缺肉现象，造成不合格，机床厂家来公司对设备进行了调整。

所以这项培训仍需开展。

在配送管理方面，根据物流配送**现问题，制定了纠正预防措施，配送组每天记录配送状况，包括缺件、缺单据、配送单与图纸、技通不符、等异常情况反馈跟踪、统计与分析。仍需加强配送管理。

在质量、环境与职业健康安全知识方面，环境与职业健康安全合规性评价合规性评价的输入（2023年1-11月份）：环境影响评价：危险废弃物分类投放，油手套、油棉纱等危险废弃物集中**处置，已按规定**焚烧手套852双、棉纱265kg；可**固体废弃物分类投放，记录并委外处置，废铁屑按规定投放共25次；废水排放按公司文件执行，排放符合公司要求。

职业健康安全影响评价：周会及养成教育中对员工进行日常安全知识培训，执行操作规程并正确穿戴劳保防护用品；今年无火灾、**、重大安全事件及职业病发生；员工参与和开展节能降耗活动。

根据2023年内部审核报告，物流部下料工段打磨作业现场，一名员工在打磨物件时，未按要求佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。不符合gb/t28001-2011第4.4.

6条“运行控制”的规定。以此不符合项为案例，组织部门全体员工重新学习wl640. 5《安全生产管理规定》，明确规定员工上班时必须穿戴和使用劳动防护用品，提高安全认识，加强责任心，减少生产过程中安全事件和职业病的发生，保障企业财产和员工生命安全。

培训人员能够马上对照规定反映出一些工作中发现的具体问题。

从年度培训、部门培训、针对工作**现问题的培训看，部门培训力度比较大、涵盖面比较广，取得了一定效果，部门员工的工作责任心有了一定的提高，在工作中安全规范操作，设备保养良好，每天认真做好7s等。由于培训时人员不全等原因，学员受教育时间未达到要求，在后期工作，会加大培训力度，完成培训学时，以达到最终培训目的。

物流部何耀耀。

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