马钢股份****修建工程公司。
施工方案。编号。
港务动力管网维护。
编制： 张勇
审核。批准。
顾客。发放编号。
共份。发放至：
一、工程概况：
本工程施工时有如下特点：管道检修管路较长，因此需合理安排，确定需要维修更换阀门等设备的型号数量，并加强与甲方的沟通，办理好蒸汽停、送手续。
主要施工内容：总厂及分厂食堂、浴室等部位的蒸汽管道检查维修，阀门等设备更换。
二、编制依据：
1、施工现场的测绘数据；
2、gb50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；
3、gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
4、gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
三、人员及工机具准备：
1、人员安排：
根据施工网络进度，劳动定额及有关经验资料，制定劳动力需用量计划。
2、工机具及主辅材准备：
氩弧焊机2台，zx1-400逆变焊机6台，角向磨光机5台，焊条烘烤箱1台。
四、施工方法：
根据管道和压力设备的施工规范和技术要求落实施工：
1、管道维护安装。
1.1管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；
1.2管节焊接前应先修口、清根，管端端正的坡口角度、钝边、间隙应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸。
1.3对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm；
1.4对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；
b、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
c、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；
d、管道任何位置不得有十字形焊缝。
1.5管道上开孔应符合下列规定：
a、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
b、管道上任何位置不得开方孔；
c、不得在短节上或管件上开孔；
1.6直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
1.7钢管对口检查合格后，方可进行点焊；
1.8管径大于800mm时，应采用双面焊；
1.9管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
b、应在油渗、水压试验前进行外观检查；
c、管径大于或等于800mm时，应逐个进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
1.10焊缝的质量应符合下表规定。
焊缝的外观质量。
注：t为壁厚（mm）
1.11管道法兰连接应符合下列规定：
a、应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应落出螺母之外；
b、法兰接口埋人土中时，应采取防腐措施。
1.12钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
钢管道安装允许偏差（mm）
2、钢管道防腐一般规定。
2.1埋地钢管道防腐层的构造应符合设计规定，具体为：
2.2地上钢管道防腐层构造如下：
2.3、埋地钢管道外防腐层施工应符合下列规定：
a、涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达st 3级；
b、涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1-0.
2mm，管两端150-250mm范围内不得涂刷。
c、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；
d、涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30-40mm；管端或施工中断处应留出长150-250mm的阶梯搭茬，阶梯宽度应为50mm；
2.4地面钢管道外防腐层施工应符合下列规定：
a、涂料配制应按产品说明书的规定操作；
b、底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得涂刷管两端150-250mm范围内不得涂刷。
6.5外防腐层质量：埋地钢管防腐层厚度≥4.0，地面≥ 3.0，涂层均匀无摺皱、空泡、凝块。
3、管道安装。
3.1、施工顺序：
原材料准备→管道材料验收→管道防腐处理、运输→管道现场配接→管道现场安装就位→管道附件安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐检查→竣工验收。
3.2、对安装的阀门、法兰等设备安装前须进行资料、和外观检查，必要时须进行解体检查和阀门气密性试验。
3.3、管道现场配置：
经防腐处理后的钢管及管道零件倒运至现场后，按图纸要求进行配置，按现场情况决定安装方法，从而决定管道组合件的长度。
3.4、管道安装：
确定管道的标高、位置、坡度、管径。管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。吊装时，轻轻落在管沟内，焊接连接的管子，焊口的位置要在地面组装时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工操作，干管安装后，要拨正调直；从管子端看过去，整根管道都在一条直线上，用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象(管道标高安装误差不得超过设计标高±5mm)。
3.5管道焊接。
a. 焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。
b. 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
c. 焊接采用v型坡口，角度为70±5°，法兰与管道焊接采用双面连续的标准角焊缝。
d. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
e. 对接和ｔ型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
f. 钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分**，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。
g. 首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定要求。
h. 第二进行无损检验：x射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合x射线检验质量标准，其检验方法应按照gb3323-87规定进行。
超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按jb1152-82规定进行。
3.6、管道试压：
根据设计要求本工程管道采用水压试验，封闭各端口，管道高点安装排气阀 `，管道上安装压力表，安装临时进水口，灌水排气，将管道灌水浸泡，一般钢管、铸铁管浸泡时间为24h，浸泡合格后进行水压试验。加压至工作压力的1.5倍（但不得小于0.
6mpa），在此压力下 10分钟内压力降不应大于0.05 mpa,,降至工作压力后观察30分钟后，经现场目测管线无变形，检查管道焊缝不泄压，压力不降为合格。
经有关人员验收合格后，拆除试压装置。
压力试验时，在加压过程中要派专人注意巡查管线，和注视压力表的变化，发现异常及时停止试验，查找原因。在加试验压力时，人员不得下管沟检查管口。不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。
升压、降压过程要平稳进行，不得操之过急。
3.7、管道冲洗：
管道安装前逐根进行清理吹扫，水压试验合格后，对管段进行通水冲洗。生活给水管道的冲洗为消毒一次，冲洗二次。要保证通水后的水质符合现行的有关规定。
加氯消毒时要注意安全，一般用20-30mg/l含游离氯的水充满管道浸泡24h以上，然后再冲洗，直到取样化验合格为止。实际操作要注意试验和冲洗水的排放。
3.8脚手施工。
根据现场实际搭设钢管施工平台或根据需要搭设组合脚手架，确保安全施工。
五、质量要求：
1、加强全体施工人员的质量意识教育。施工前，施工技术负责人要向有关人员进行书面技术交底，不进行技术交底，不允许施工。
2、对工程所需的原材料、半成品等的质量必须进行检查与控制。凡进场材料，均需有质量保证书和产品合格证。没有合格证和复试不合格的材料，不得在工程中使用。
3、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态。
4、严格执行“三检”制，严格工序间交接检查，严格班组的自检、交接制度。
2023年管道检修施工方案
管道安装施工方案。1 概述。甲醇车间2015年技术改造项目，包括空分新增冰机 粗脱新增cs2储槽及煤焦新增的污水外送泵以及相关配管，按照车间要求需要进行管道安装工作，管道材质包括20 碳钢以及304不锈钢两种。按照国家现行规范进行施工。2 施工前技术准备。2.1施工前，应熟悉自己的工作范围以及现场的...
2023年管道检修施工方案
管道安装施工方案。1 概述。甲醇车间2015年技术改造项目，包括空分新增冰机 粗脱新增cs2储槽及煤焦新增的污水外送泵以及相关配管，按照车间要求需要进行管道安装工作，管道材质包括20 碳钢以及304不锈钢两种。按照国家现行规范进行施工。2 施工前技术准备。2.1施工前，应熟悉自己的工作范围以及现场的...
PE管道焊接施工方案2023年
pe管道焊接技术施工方案。1 概述 pe管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳 氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工 使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。pe管材不仅韧性 挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低 同时具有良好的气密性 耐腐蚀性和良好...