湖南省质量技术监督检测中心工程。
钢筋施工方案。
湖南省沙坪建筑****。
湖南省质量技术监督检测中心项目经理部。
二o0九年三月。
目录。一、工程概况5
二、编制依据5
三、工程设计特点5
四、钢筋工程施工工艺流程6
五、劳动力组织6
六、机具准备8
七、钢筋加工质量要求8
八、钢筋焊接9
九、钢筋绑扎9
十、钢筋检验、加工与堆放13
十。一、钢筋半成品保护措施14
十。二、安全与文明的施工16
十。三、注意事项18
一、工程概况。
湖南省质量技术监督检测中心工程位于长沙市时代阳光大道238号。本工程主体施工图纸由湖南省宏艺建筑设计****设计。本工程由主楼及其相应地下室组成，总建筑面积为46567㎡。
主体建筑层数为地上12层，地下二层，一层层高为5.4m，标准层层高为3.9m，建筑物高度54.
3m。设计使用年限50年，场地类别为ii类，结构形式为框架—剪力墙结构，基础为人工挖孔桩基础。
二、编制依据。
三、工程设计特点。
1、钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，每道工序施工质量必须严格加以控制，确保工程质量。本工程结构抗震等级为四级，抗震设防烈度6度，对钢筋的抗震构造要求高，必须加强钢筋材质、加工、接头的质量控制。用于本工程的钢筋主要有：
hrb400级热轧钢筋、hrb335级热轧钢筋、hpb235级热轧钢筋。本工程钢筋总用量约为3062.16t,其中地下室钢筋用量约870.
88 t。
表2.1-1 钢筋一览表。
四、钢筋工程施工工艺流程。
钢筋工程施工工艺流程见下图：
图6.3－1 钢筋工程施工工艺流程。
五、劳动力组织。
劳动力计划表表3-1
现场配备5个焊工（2个电渣压力焊工、3个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
六、机具准备。
表4-1本工程一级（盘圆）钢筋采取场外加工，其余场内加工，配设：切断-成型生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
七、钢筋加工质量要求。
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
表5-1（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
八、钢筋焊接。
1、地下室梁板的纵向钢筋均采用焊接连接；柱子中16～25采用电渣压力焊连接；梁中16～25钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊（焊接长度10d），其它采用搭接连接。
2、受力钢筋保护层厚度如下表所示：
表6.3－1 钢筋保护层厚度表。
九、钢筋绑扎。
1)、钢筋的绑扎搭接长度。
、设计要求钢筋绑扎搭接接头面积不大于该截面钢筋总面积的25%。
、受拉钢筋的绑扎搭接长度分别为上述锚固长度的1.2倍。
2）、地下室承台、底板钢筋绑扎。
、地下室承台上层网片间支撑采用下图所示的马蹬支撑，马蹬梅花形布置，间距1000mm。
、地下室底板钢筋上层网片的支撑采用下图所示的马蹬支撑。马蹬筋采用直径14的钢筋，通长设置，间距1500mm。
图6.3－3 承台钢筋马凳图图6.3－4 底板钢筋马凳图。
3）、柱钢筋绑扎。
本工程为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。
、工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→安装主筋定位框→绑箍筋。见下图：
图6.3－5 柱钢筋工艺流程。
、施工要点：
1)套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2)采用直螺纹连接柱钢筋。
3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。
4)、柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
5）、墙钢筋绑扎。
、绑扎工艺流程下图：
图6.3－6 墙体钢筋绑扎流程。
、施工要点：
1)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2)绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。
3)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。
4)墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，**刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图7所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。
6）、梁、板钢筋绑扎。
、梁板钢筋工艺流程右图：
图6.3－7 梁板钢筋工艺流程。
、施工要点。
1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
3）、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。
4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。
6）、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
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