混凝土施工方案2019鲁班奖

发布 2022-03-20 13:49:28 阅读 3673

混凝土施工方案。

目录。一、工程概况5

二、工程特点5

三、施工准备7

四、现场作业条件10

五、混凝土结构自防水施工10

六、混凝土浇筑14

七、裂缝控制措施16

八、裂缝的预防措施16

九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑18

十、楼梯砼浇筑18

十。一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理………19

十。二、浇筑注意事项20

十。三、现浇混凝土结构允许偏差21

十。四、混凝土试块养护及留置21

十。五、冬、雨施工措施22

十。六、质量保证措施23

十。七、安全文明施工措施25

十。八、环境保护措施25

一、工程概况。

湖南省质量技术监督检测中心总建筑面积:46567㎡,其中a座地下为1层,建筑面积为3220.52㎡;地上11层/12层,地上建筑面积为38235.

59㎡(a座约25395 ㎡、b座约10595 ㎡、c座约10577 ㎡)建筑物总高度为54.3m。设计使用年限50年,场地类别为ii类,抗震等级为四级,抗震设防烈度6度,结构形式为框架—剪力墙结构,基础为人工挖孔桩基础,楼面为现浇钢筋混凝土楼板。

±0.00以上主体采用mu10烧结多孔砖, m5.0混合砂浆砌筑。

二、工程特点。

混凝土全部采用商品混凝土,水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑,机械振捣。为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致,为保证砼浇筑的质量,本工程竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑,除地下一层和1-3层以外,其它楼地面全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。地下室在d-e和8-9轴之间各设一条1米宽的后浇带,墙、板、梁均断开至±0.

00,在±0.00楼板混凝土浇筑60天后,再用比原混凝土强度等级高一级、内掺水泥用量12%hea微膨胀的混凝土浇筑后浇带,混凝土搅拌时间比正常情况下延长60-90秒。楼梯间混凝土的浇筑比梁板滞后一层。

1、底板面积大,一次连续浇筑的混凝土量大。

2、底板混凝土强度等级和抗渗等级高,达c35、p8,施工时即要保证混凝土强度达到设计要求,又要保证混凝土抗渗等级达到设计标准.

3、底板混凝土属大面积混凝土,混凝土收缩应力大,其收缩裂缝难以控制.

4、底板设有后浇带,其施工处理要求高.

5、底板混凝土施工正值夏、秋季,气温偏高,混凝土中产生的温度应力较大,温差裂缝的控制难度大.在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土,应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。 浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。 在浇筑完成后,12h以内应进行养护;砼强度未达到c12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

6、砼浇筑前,对每个测温孔进行密封,防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护,防止破坏,以确保测温工作顺利进行。

7、测温的位置必须具有代表性,按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。

8、测温时要定人、定时、定仪器,以减少人为误差。

9、每次测温后,测温人员应及时把汇总的砼温差数值,提供给现场施工人员,以指导现场砼的养护。

10、在测温进程中,当发现温度差超过规定25℃(或设计值)时,应及时采取外部保温措施,同时降低内部温度,防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。

11、利用信息化施工,用测温技术数据,并根据砼内部的温度变化情况,控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

三、施工准备。

1、施工条件。

进行大体积混凝土施工前,应先满足一下施工条件:

1.1模板内清理干净,无积水、锯屑、铁丝等杂物;模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收,质量合格。

1.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

1.3根据图纸设计标高,在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢,以控制混凝土浇筑标高。

1.4测温导线埋设完毕,位置准确,绑扎牢固,上端已做好保护。

1.5现场道路通畅,施工配电箱接送至各用电点,且按规定配齐漏电保护器等,漏电保护措施齐全。

2、材料准备。

2.1混凝土采用商品混凝土﹙水泥采用水泥,砂采用中砂,含泥量小于1%,石子采用5∽31.5级配石子,含泥量小于1%﹚。

2. 2掺合料采用优质掺合料,其掺量由试验室配比确定。

2. 3外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。

3、混凝土配比及审核。

3.1根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。

3.2施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能,和易性好,便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型,并且始终均匀。

3.3商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种,砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试验结果报送到项目经理部,由项目工程师审核,报监理工程师审查认可。混凝土外加剂的性能和种类,必须符合有关规定,规范要求,并报监理工程师认可后方准使用。

3.5 作业准备。

在建筑物南侧设置国产两台htb80.16.110s混凝土输送泵,每小时浇筑混凝土最大输出量 qmax60立方米/每小时。

3.5.1.每台混凝土泵的实际平均输出量q1=qmax

60×0.8×0.6=24﹙立方米﹚

α 配管条件系数,取0.8

η 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间,拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,取0.6

3.5.2.当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输台数:

n1=q1/60v﹙60l/s+t﹚

4﹙台﹚n1 混凝土搅拌运输台数﹙台﹚

q1 每台混凝土泵的实际平均输出量﹙m2/h﹚

v 每台混凝土搅拌运输车容量﹙m2﹚取8立方米。

s 混凝土搅拌运输车平均行车速度﹙㎞/

l 混凝土搅拌运输车往返距离㎞

t 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间﹙mi

地下室底板最大一次浇筑混凝土量﹙不包括独立柱基﹚为715立方米﹙ⅵ区﹚,采用一台混凝土输送泵、4台混凝土运输车连续浇筑30个小时。南、北塔楼筏基1800立方米﹙不包括独立柱基﹚,采用一台混凝土输送泵、4台混凝土运输车连续浇筑30个小时。

3.5.3.安装混凝土输送管,混凝土输送管倾斜下配管,高差15米,因场地条件的限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求。

3.5.4.混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,应符合下列规定:

1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;

2)垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量:

3)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定;

4)当垂直管固定在脚手架上时,根据需要应对脚手架进行加固;

5)管道接头卡箍处不得漏浆。

6)炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射;

7)严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。

3.5.5.混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器,计量前应通过专门机构进行校准。由项目部安排专对混凝土搅拌站搅拦混凝土进行旁站监督。

3.5.6.确保水电**正常、机械设备运转正常,夜间施工配备足够照明。

四、现场作业条件。

1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作,须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时应采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋,木模提前浇水湿润,并将落在模内的杂物清净。

2、根据施工方案做好技术交底工作,并安排好值班人员。

五、混凝土结构自防水施工。

1、细部防水构造。

地下室后浇带做法

2、地下室外墙及内墙。

地下室剪力墙一次浇筑至底板面300mm,周边外壁设置水平施工缝。

混凝土施工方案 2019鲁班奖 综述

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