第一部分 2023年工作总结。
一、绩效考核责任书及重点工作完成情况。
一）绩效考核指标完成情况。
通过深入开展的分链式目标成本管理和渐进式目标分解活动，通过对标管理、成本倒推、合理化建议、目视化管理、班组考核等一系列具体措施，使编织袋、封包线、油墨等辅材消耗保持在合理范围。圆满完成与公司签订的《2023年度绩效考核责任书》各项费用指标。
二）重点工作完成情况。
1、安全环保管理工作。在2023年安全环保工作中，深入贯彻执行安全标准化制度，建立考核机制，落实安全责任，并层层签订了安全生产目标管理责任状，把安全生产目标责任落实到班组和岗位。严格按照公司的统一部署，完成安全生产法，职业卫生、安全生产员全考核、环保知识考核和质量环境体系等各类安全培训学习，员工参与率达至100％。
同时坚持岗位交**时进行班前安全喊话。每半年认真组织车间全体人员进行一次成品车间现场处置方案的演习。使员工的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。
为保证环保指标，防止聚合物产品料粒流入雨水池内，成品车间对每个雨水口加设雨水过滤网，使料粒无法流入雨水池，从而完成全年环保指标。认真落实安全累进奖考核办法，对各岗进行不定期安全普查，物流大道消火栓配箱损坏、管道漏水，安全出口卷帘门损坏等多起安全隐患被及时发现，并在短时间内得到整改和消除。同时对易发生叉车碰撞的地方，粘贴安全警示反光贴，提醒操作人员注意，保证人身及设备的安全。
成品车间针对现有6条双聚包装码垛生产线和26台叉车，负责完成每天1800吨双聚产品的包装储存、出库倒运工作，叉车码垛及出库倒运交叉作业，库房空间狭窄，极易发生人车磕碰事故。为减轻因意外小伤小碰引起的不必要的伤害，最大程度降低企业及个人的安全风险，采取有效措施，施行人车分流，杜绝事故发生。保证叉车岗位安全稳定的生产，实现安全“零”容忍目标。
使车间职工提高安全自我防范意识，从一定程度上使车间的安全生产环境得到了优化与改进。完成了与公司签订的《2023年度安全环保绩效考核责任书》各项目标。同时安全、消防、环保及相应费用指标全部达标。
2、生产调度管理工作。在公司班子的正确领导和各管理处室的大力支持下，截止2023年10月25日，成品车间已100%的完成计划包装量，共471654.52吨、其中pe:
234271.500 吨、pp1: 181702.
82 吨。pp2: 27309.
8 吨，ps: 28370.4吨。
包装和付货任务，包装质量合格率100%、付货准确率100%。在包装、码垛、付货等环节总实际损耗率控制在目标值（0.070％）。
回顾2023年的工作，车间紧紧围绕“精心包装、安全码垛、准确付货”的中心工作来进行包装、码垛和付货三个岗位，8条包装生产线的正常生产安排，全年共包装22个牌号近1800多批次双聚产品。成以专业化，规范化管理，对内力求每班次最大限度包出空仓，为主体装置连续稳定生产保驾护航；对外坚持质量第。
一、客户至上。按照公司质量运行体系的要求，严格执行包装装置关键工艺质量控制点控制程序，保证每批料的头几袋产品外观得到检查。每天每条包装生产线正常包装前自检5袋产品。
确保每批料的外观异常时及时发现，每袋包装产品的封口、打印、重量等质量指标在标准之内，使产品的包装入库、储存保管、付货出库的过程始终处于受控状态。尤其是聚烯烃产品的发运、集港、异地库等销售、库存数据的核对，在公司领导和财务处的大力支持下，将在对账过程中发现的一些问题，如应付与在途量、集港异地库存量、丢失破损量等盘点结果与当月全部出库产品同销售公司进行核对，保证帐物相符。做到了出库产品吨吨有记录，袋袋有着落，为公司出库与外销产品数量的准确无误做出了突出贡献。
3、设备管理工作。全年共完成动静设备检修180余项，无一次因设备检修而影响正常包装生产。在6.
10检修期间，针对包装设备机械动作频繁、易损件多、机电仪联系密切、自动化程度高等特点，与哈博实厂家共同对其进行检维修。从25米高的料仓的旋转阀到地面码垛机，进行了一次全面的检维修，同时对库房破损的地面进行自流平修复，为日后的稳定生产打下了良好的基础。同时针对柴油叉车在使用过程**现的问题，实施柴油叉车油改电，从改善效果来看，降低了叉车的维修费用及燃料费用，同时保证了产品外包装的整洁度，进而改变了库房的作业环境，为今后的生产做好了管理储备。
设备人员坚持定时巡检，重点监控各种减速电机、自润滑轴承、转动部位轴套等薄弱环节，增强了对包装码垛设备常见故障的判断和处理能力，保障了车间包装生产正常运行。据实编制备品备件及材料计划，加大计划检修比例，降低库存、节约资金，全年检修及备件费用没有超标。
三）党建工作及队伍建设情况。
2023年，严格按照公司党委具体要求，以集中和自学的方式组织学习 “十九大”主题教育学习，共组织15次集中学习，6次集中听党课学习，按照要求展开工作，并在2023年6月份发展了一名新预备党员，同时对2023年的发展党员进行转正。成品车间党支部立足岗位积极开展“党员创新工程”和“党员先锋计划”工作，把党建工作同车间的包装生产、设备维护、技术培训及管理提升紧密结合，对支部看板及四个模块进行规格化管理，及时更新，进而树立窗口单位形象。在集中学习十九大报告过程中，使全体党员普遍感到，受到了一次深刻生动的党性再教育，对每名党员有了更为清醒的认识，振兴了精神，明确了努力方向，进一步增强了发扬党的优良传统的自觉性，坚持真理，修正错误，解决了经营思想、管理观念方面存在的一些突出问题。
同时车间积极开展“三化”和“一事一奖”活动，充分调动、发挥职工的潜能及聪明才智，共提出合理化建议420余条，采纳率95%、实施率85%，有效地推动了车间各项工作稳步向前。
二、工作亮点及做法：
1、规范化管理老厂区两条包装生产线，保证连续稳定生产。
以专业化，规范化管理厂区两条包装生产线，对内保证了每班次最大限度包出空仓，为主体装置连续稳定生产起到了保驾护航；对外坚持了质量第。
一、客户至上，全年无一起付货质量事故。同时按照了公司质量运行体系的要求，严格的执行包装装置关键工艺质量控制点控制程序，全年无一起包装质量事故。
2、妥善安置分流人员。
2023年初，成品车间关于三供一业分流人员共计23人，同时在“脱僵治困”分流13人，共计36人，分别来自各个岗位不同班组，针对原岗位的人数有所减少可能带来的生产问题，及时制定有效的相应制度，并做好员工思想工作，使生产上有效平稳的过渡，为以后的连续稳定生产打下了夯实的基础。
3、建构筑物改造。
、火车站台改造。
在2023年大修期间成品车间对聚合物仓库火车站台水泥地面进行修复。因冬季气温寒冷，水泥地面不断的开裂，导致破损严重。每月在长268m，宽6m的汽车站台上叉运产品的重量约2000-3000吨，对于高频次、高重量的经过地面，导致地面破损严重。
2023年9月在原有土质基础的聚合物仓库火车站台长268m，宽6m的水泥地面进行破除，改为混砂基础的材质，在一层钢筋，并用200㎡的混凝土进行覆盖，由设计院出图纸，进行修复，并对每一个排水口加设滤网，避免料粒落入雨排系统。
、无动力风机改造。
聚合物仓库内，库房顶部72个直径为500mm的无动力风机动力较小，空气流通不畅，进而导致灰尘滞留在库内。针对库房内通风不好现象，对库房内每一个无动力风机进行改造，将原72个无动力轴流风机口径加大，进行更换为直径900mm的无动力轴流风机。增加通风量，改善作业环境。
设立消防标识，消除安全隐患。
在库房站台，付货皮带，每个消防栓，码垛机等易发生安全事故的位置粘贴粘贴安全警示反光贴，提醒操作人员及行人注意，消除安全隐患，保证人身及设备的安全。从消防设施撞损情况对比，在粘贴安全警示标识后，有了明显的改善，无一起碰损消防设施等现象的发生。
4、优化岗位操作。
包装生产线。
以专业化，规范化管理，对内保证了每班次最大限度包出空仓，为主体装置连续稳定生产起到了保驾护航；对外坚持了质量第。
一、客户至上，全年无一起付货质量事故。同时按照了公司质量运行体系的要求，严格的执行包装装置关键工艺质量控制点控制程序，全年无一起包装质量事故。
叉车岗。成品车间现有14台1.5吨三菱电动叉车用于产品下线码垛，8台3吨林德柴油叉车用于付货倒运。
在使用中发现如下问题：一是柴油叉车排放尾气中的炭黑颗粒对大库的成品料产生较大污染，尤其是一些有特殊要求的如rp344r-k\pk \mk等透明料产品，造成产品外观污染。二是3吨林德叉车故障率高，故障频繁，设备老化严重。
三是柴油叉车的备品备件及人工维修费用非常高，每年备件费用、维保费用和外委维修费用多达五六十万元，占车间维修费用比例很大。四是相对于电瓶叉车，每年的燃料约三十万元，也是一笔较大支出，给公司造成较大负担。针对库房内柴油叉车在使用**现的问题，成品车间将对柴油叉车全部更换为电瓶叉车，3月上集团技改会议，6月招标采购上报固定资产，9月投用10台3吨电瓶叉车，共花费约200万元，明显的改善叉车岗位的作业环境，减少树脂产品外包装灰尘污染，使产品外观得到明显的改善。
提高广大客户的满意度和企业最大化创效，进一步促进了集团公司创效及树立品牌活动。
、付货岗。原付货岗位开的相关票据为手写式，这样在付货时，相关人员容易看错数字或牌号，产生付货差错的事故，给公司带来损失。现付货岗由原手写票据改为机打方式，有效的避免的付货差错的隐患，保证了全年无一起付货事故，完成了付货准确率100％的目标。
第二部分 2023年工作计划和主要措施
一、经营目标。
1、以效益为中心、以生产为基础，安稳长满优，保证连续生产。以2023年全面预算指标为指导，细化管理措施，提高工作标准。
2、以基础管理改善为突破口，以qshe为抓手，提升精益管理理念，细致、落实公司安全标杆班组及星级精益班组建设。
3、以人为本、抓好班组及职工队伍素质建设，发挥班组长及生产骨干带头作用，借集团“三定”工作契机净化提升员工的生产积极热情。
二、重点工作及保障措施。
1、双聚车间不压仓，加强操作人员的培训及考核工作，尽快提高操作人员的独立顶岗能力。合理分配操作人员保证各班技术力量均衡。同时加强车间值班力量，增强车间应对突发事件的处理能力，为双聚车间正常生产保驾护航。
2、班子要以身作则，增强危机感和责任意识，加强工作执行力，认真贯彻执行公司制定的各项规章制度，带领全体职工完成各项生产任务。
3、公司和各职能处室的各项精益管理考核细则为标准，以横班竞赛和车间一体化考核为手段，狠抓劳动纪律、工艺纪律管理，加大各级人员巡检力度、强化巡检质量，严格执行管理人员上岗签到、值班值宿和参加交**制度。定期召开车间生产例会，认真传达贯彻公司的各项规章制度。为安全连续稳定生产创造良好的工作氛围。
3、加强全员技术培训工作。以点带面从班长、主操抓起，由值班长、班长、主操带动各岗位全体人员。从现场操作到记录填写，从原材料消耗到成本核算，从岗位职责到现场管理。
每月一个主题，循序渐进，并将培训课时和考试结果纳入横班竞赛考核评比。目标是将现有值班长、班长、主操的操作水平至少提高一个技术等级，努力培养合格的岗位操作工人。
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