上海石化方案

上海石化16万吨/年硫磺**装置e-6201汽包补水管旁路水管阀门（a）内漏改造项目施工方案（简）

一、现场情况。

1、红色为dn100主管线，为装置蒸馏水；

2、蓝色为dn50旁路管线，起到调节、控制主管线水量；

3、为高温球阀，其中a阀（dn50）内漏需要更换；

4、旁路管线参数为：dn50 ,20#钢，壁厚5.6mm，外径60.3mm。管内介质：蒸馏水，温度104°，压力5.0mpa。

5、其中a阀至主管线为400mm, 为800mm。

6、业主要求：满足操作人员能更换阀门作业。

7、施工方案：在管道上进行开孔、封堵作业。

8、步骤：

1)在a阀左右两侧2寸蒸汽水管线上左右选择合适位置，能够满足焊接2寸封堵三通需要；

2)焊接对开式2寸封堵三通，左右各1个；

3)在靠近下游封堵点焊接平衡孔短节；

4)焊接完成后安装2寸球阀并做严密性试验；

5)带压开2寸孔；

6)安装封堵器，进行2寸下封堵作业；

7)封堵完成后，通过平衡孔将封堵管段内介质排空；

8)a阀两侧断管；

9)安装新阀门并进行焊接作业；

10)焊接完成后，通过平衡孔进行封堵管段内压力平衡；

11)两侧提封堵；

12)两侧下2寸塞柄；

13)扣2寸螺帽；

1、公司质量方针。

我公司06年加入中石油iso9001质量管理体认证范围内，随着体系的不断完善，我公司的质量管理水平正在不断的提高。

管道局维抢修分公司质量方针：

质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌。

本项目质量目标：

1)工程交验合格率100％；

2)合同履约率达到100％；

3)技术服务作业质量合格率达到100%；

4)顾客满意率达到80％；

5)顾客投诉为0；

6)重大质量事故为0。

2、质量保证措施。

施工作业标准见编制依据。

3、质量控制措施。

焊接作业：

1）施工中使用的焊条必须有出厂合格证书，阀门经过检修打压合格；

2）清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，三通的坡口应打磨处理；

3）安装三通时，先测安装三通处管线的椭圆度，保证椭圆度不超过1%，三通护板与管壁间隙在0-2mm之间，上、下护板的间隙不大于3mm，找正对中；

4）焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流；

5）三通焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。

开孔、封堵作业。

1）开孔、封堵前对结合器以及三通壳体进行试压，试验压力为管道运行压力（（sy/t 6150.1-2003）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》），用肥皂水检查气密性。

开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡。

2）开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀10mm，再重新起机开孔，在选择封堵开孔三通位置时，应选在椭圆度小于1％的位置。这一点对封堵作业也尤为关键；

3）焊接完成后，应进行试压。强度试验压力应为封堵点管道工作压力的1.25倍，严密性试验压力按封堵点管道工作压力进行（《钢制管道封堵技术规程第1部分：

塞式、筒式封堵》（sy/t 6150.1-2003））。

4）封堵作业时，可能产生封不住现象，不严重时通过2″平衡孔排放；严重时重新检查封堵头及皮碗是否损坏，更换新皮碗后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵操作前必须确保压力平衡。

氮气置换。经检测置换气中氧浓度小于2%（sy/t5858-2004《石油工业动火作业安全规程》7.2.2规定）为置换合格。

1）开孔、封堵设备的氮气置换。

开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内打入氮气以置换净存留在开孔机内的可燃气体，通过引流管把置换出的可燃气体引流放空处理，防止存积在开孔机内的可燃气体引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。

每次拆卸封堵器前，向封堵结合器内打入氮气以置换净存留在封堵器内的可燃气体，通过引流管把置换出的可燃气体引流放空处理，防止存积在封堵器内的可燃气体引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。

2）封堵隔离管段的氮气置换。

两点封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管，对引流排放出的可燃气体进行燃烧处理，在放空处用可燃气体检测仪检验可燃气体的含量，符合要求方可进行断管、焊接等作业。

图中黄线为氮气置换线路，氮气量约700m3.

3）旁通管线及新管线导通前的氮气置换。

旁通管线及新管线导通前均须进行氮气置换，再用可燃气体置换管内氮气达到要求后导通管线。旁通线拆除前先燃放管线内的可燃气体，再用氮气置换，然后拆除旁通线。

质量计划。1）所有文件和资料应建立目录做好收发工作；

2）所有材料进行质量控制，材料的质量合格证及实验记录放好；

3）作业过程中采用“三检”制度，建立检验、测量和试验设备台帐，所用的设备有明确的校准状态或标识记录，并在技术监督部门检定合格的有效期内使用；

4）发现不合格品要进行明确的标识，按规定进行记录、隔离，填写“不合格记录”，由质量检查员监督进行对不合格品的返工、让步接收、降级、报废。

1、质量安全领导小组。

组长：成员：

2、安全措施。

1) 动火现场道路畅通，利于消防车进出；

2) 起重机操作手等特种作业人员应持有效证书上岗；

3) 作业前进行工作安全分析；

4) 作业前对开孔封堵设备进行安全评价；

5) 动火前办理作业许可；

6) 每天开工前召开班前会；

7) 动火前组织有关施工人员认真学习施工方案和动火安全措施，同时进行安全教育；

8) 严格按照动火报告及操作规程施工作业，确保安全无事故；

9) 施工现场防火、防爆必须做到器材落实，人员落实，消防器材必须专人看管，安全监护人必须到达现场并一直在现场监护；

10) 动火前清理现场易燃物，施工现场20米以内不准存放易燃物；

11) 动火前应用可燃气体检测仪检测动火管内、外可燃气体含量，符合要求后，再经现场安全监察人员同意后方可作业。动火必须在指定范围进行，不得擅自扩大动火范围；

12) 动火操作人员必须严格执行安全操作规程。全部动火部位必须设专人监护；

13) 施工结束后，同施工负责人和安全监督人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭；

14) 施工作业期间上下游分别安放风向仪，安全警示牌等相关hse标示。

消防设施的配备。

1)消防车(业主提供1辆。

2)干粉、泡沫灭火器(4kg各8个。

3)石棉毛毡30张。

4)铁锹4把。

5)可燃气体检测仪2台。

危害识别与控制。

在对业主方需改线的管线相关资料及一些相关因素有了全面的了解后，项目经理组织项目副经理、安全总监、技术总监、安全员、机组长对本次开孔作业全过程进行了危害识别，对识别出的危害进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。具体识别情况如下：

1危害识别与控制。

2环境因素。

上海石化再吸收分馏塔dn500盲板水平开dn200孔项目施工方案（简）

1、工程概述。

再吸收塔dn500盲板上需水平带压开dn200孔并安装阀门，特进行开孔作业。

2、盲板参数。

管线规格：φ508×45mm

管线材质：20#钢。

管内介质：柴油及脱硫气体。

设计压力：1.6mpa

运行压力：1.0mpa

运行温度：50℃

三、主要工作量。

1、带压焊接dn200短节；

2、安装dn200阀门并试压1.6mpa；

3、水平开dn200孔；

4、泄压；5、防腐。

业主方职责。

1、负责提供施工管线技术资料，协助施工方人员确定开孔位置；

2、负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调，提供满足要求的施工场地和进场道路；

3、负责管线施工、动火等手续的报批；

4、负责协调工作的相关人员到现场协调；

7、负责作业面的搭建及恢复。

施工方职责。

1、根据工程技术数据编制施工方案；

2、负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；

3、负责对开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常；

4、根据合同要求，按时到达施工现场；

5、按照合同书的要求进行带压开孔作业；

6、负责管线焊接短节、开孔；

7、负责管件的防腐；

8、在施工过程中严格管理，确保施工质量；

9、竣工资料的整理。

五、质量控制。

焊接作业。1、施工中使用的焊条必须有出厂合格证书，阀门经过检修打压合格；

2、清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，短节的坡口应打磨处理；

3、焊接短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流；

4、三通焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。

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