利星行(徐州)奔驰品牌中心项目(1#)工程钢结构。施。工。
方。案。
编制。审核。
批准。编制单位：
编制日期：二○一三年六月二十六日。
第四章工程所用材料及标准。
第二部分钢结构制作。
第三部分钢结构安装。
第四部分施工质量保证措施。
第一部分前言。
本施工方案是为利星行(徐州)奔驰品牌中心项目（1#）工程钢结构提供完整的纲领性技术文件，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
1．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。
2．建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。
3．我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程，包括：
建筑结构可靠度设计统一标准》（gb50068－2001）
工程结构可靠性设计统一标准》（gb50153－2008）
建筑结构荷载规范》（gbj50009－2001）（2024年版）
建筑抗震设计规范》（gbj50011－2010）
建筑工程抗震设防分类标准》（gb50223－2008）
建筑设计防火规范》（jgj16－87）
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102－2002）
钢结构设计规范》（gb50017－2003）
冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gb50018－2002）
建筑钢结构焊接规程》（jgj81－2002）
低合金高强度结构钢》（gb/t1591－2008）
碳素结构钢》（gb700－2006）
优质碳素结构钢》（gb/t699－1999）
低合金钢焊条》（gb/t5118－1995）
碳素焊条》（gb/t5117－1995）
融化焊用钢丝》（gb/t14957－94）
气体保护焊用钢丝》（gb/t14958－94）
门式刚架轻型房屋钢结构》（02sg518－1）
轻型钢结构构造图集》（2002）
钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-2001)
钢结构高强度螺栓连接技术规程》（jgj82－2011）
钢结构防火涂料应用技术规程》（cecs24：90）
压型金属板设计施工规范》（ybj216）
压型金属板设计和安装规范》（as1562）
钢结构设计规范》（gb50017-2003）
4．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
5．北京市建筑工程施工现场安全管理标准。
第三章工程概况。
1、基本概况。
本工程位于江苏省徐州市，展厅外侧为钢结构。
2、工程范围。
本工程的施工范围包括焊接的h型钢梁，及圆管柱，质量标准为合格。
本工程的关键环节在钢柱及钢梁的安装，安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装以及其他安装顺序顺利进行的前提保证。在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全顺利进行，另一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。
第四章工程所用材料及标准。
1、 本工程的主结构钢柱、钢梁均采用q345b钢，符合国家规范要求，钢构件制作完毕后表面抛丸除锈，除锈等级为sa2.5，符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（gb8923-88）的规定。
2、屋面水平支撑、系杆：材质为q235b，符合《碳素结构钢》（gbt700-2006）的规定。
3、高强螺栓选用10.9级扭剪型高强度螺栓，应符合现行国家标准《钢结构用高强螺栓连接副》（gb/t1228）的规定。连接处构件接触面除锈后不得喷漆。
4、普通螺栓采用c级螺栓，应符合《六角头螺栓-c级》（gb5780）的规定。
5、焊接材料： 埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为h08mna用于焊接q345b，符合gb1300-77、gb8110-87、gb/t1497-94、gb/t5293-85、gb/t12470-90、jgj81-91的规定；手工焊条为e50*型用于q345b。
第二部分钢结构制作。
第一章技术准备。
1、制作采用的国家规范、规程、标准。
本钢结构制作工程需严格遵守的国家规范、规程、标准为：
gb50205--2001 《钢结构工程施工及验收规范》
jgj81--2002 《建筑钢结构焊接规程 》
gb/t8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
gb11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
gb700-2006 《碳素结构钢》
gb/t1591 《低合金高强度结构钢》
jgj82-2011 《钢结构高强螺栓连接技术规程》
gb50300建筑工程施工质量验收统一标准》
2、钢结构图纸会审。
1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
2）构件的几何尺寸是否标注齐全。
3）相关构件的尺寸是否正确。
4）节点是否清楚，是否符合国家标准。
5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
6）构件之间的连接形式是否合理。
7）加工符号、焊接符号是否齐全。
3、图纸深化设计。
1）本工程钢结构施工图的深化设计由本公司技术部完成。
2）技术部根据国家钢结构设计的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。
3）深化设计图经设计院确认后方能制作。
4、加工工艺指导书和专项施工方案的编制。
钢构件加工前，针对本工程的各类钢构件编制详细的加工工艺指导书。根据工艺指导书编制工艺卡片，下发到工人手中，并进行详细交底。加工工艺图和制作指导书的编制必须结合加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。
5、技术交底。
针对本工程制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。
6、各关键工序，应组织必要的工艺试验。
第二章机械设备选定。
1、钢结构机械准备。
2、劳动力准备。
第三章钢构件加工。
1、原材料进场。
1)原材料均采自宝钢，供货到厂后，由质量控制部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。
2)质量控制部接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验及化学成份分析试验。
3)不合格材料由采购部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后码放整齐，备用。
4)下料后做好标记移置，实施追溯性材料管理。
5)为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以生产技术部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。
6)采购部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据设计部提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。
2、钢结构材料矫正。
所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。
3、钢结构板材接料。
钢板接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。
当翼缘和腹板厚δ≥20mm时采用x型坡口；δ<20mm时采用v型坡口。
翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4㎜时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:5的坡度。
接料焊缝要求焊透，清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。
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