(一)土建工程。
1.1.施工测量。
1)开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
3)楼层标高传递采用钢尺、水准仪引测。
4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于h/1000，且不大于30mm。
1.2.沉降观测。
1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20m左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
2)观测要求。
沉降观测采用水准仪，铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求。
1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。
2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。
3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3h/10000)。
4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
5)沉降观测的精度和技术要求按gbj7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。
由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用两台龙门吊。基础施工完龙门吊就进场安装。
3.1.桩基工程。
3.1.1.挖桩前的准备工作。
1)施工队资质审查。
必须对施工队的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量水平；审查施工组织设计、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。并对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。
2)施工放线与定桩位。
由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
3）机械、材料的检验。
严格审查管桩的产品合格证及说明书以及沉桩机械的产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数等，必须符合设计要求。
3.2基础工程。
3.2.1、基础工程施工顺序。
施工场地平整→放线、定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→打桩→提升机具→接桩→打桩→终止锤接→垂直度、孔径检验→焊接质量检测→压力记录→切割桩头→桩机移位→管桩运输、堆放。
3.2.2、桩机的要求。
a、桩机的选择应满足打桩施工的设计技术要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性。锤重的选择可根据设计要求和岩土性质或根据试桩资料选择合适的锤重。
b、桩机的配重应平衡配置于平台上。桩机就位时应对准桩位，校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15 ，以便吊插管桩。
3.2.3、吊桩。
a、先将桩锤和桩帽吊起，其锤底高度应高于桩顶，并固定在桩架上，以便进行吊装。
b、桩提升离地时，应用拖拉绳稳住桩的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。桩送入导杆后要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位，扶正桩身，然后插入土中。桩的垂直度偏差不得超过1%。
c、桩就位后，放下桩帽套入桩顶。降下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤和桩帽与桩圆周的间隙应为5mm-10mm；桩锤和桩帽（送桩器）与桩顶面之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于60mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充。
3.2.4、管桩打入。
首节桩打入时，垂直度偏差不得大于0.5％，桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，确需停锤时尽量减少停锤时间。
沉桩时，桩顶应有排气孔，当管内充满水时应先排水后才能继续施工，管内大量涌土时也应采取相应处理措施。
4、主体结构工程。
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.模板体系。
1)材料及要求。
a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采用木模板。
c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，m12粗制罗帽。
e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。
2)排架搭设。
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
3)柱模板。
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
4)梁板模板。
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序。
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法。
5)模板拆除。
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2n/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度：
e.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。
4.2钢筋工程。
1)材料要求。
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
2)钢筋的制作加工。
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
a、钢筋的除锈、调直。
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3t卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
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