六主要施工方法。
本工程内装饰工程施工内容为：主要施工内容。
吊顶工程——
暗龙骨吊顶。
轻钢龙骨石膏板（包括弧形）吊顶。
软膜吊顶。细木工板衬底、石膏板饰面造型吊顶。
隔墙工程——
轻钢龙骨石膏板隔断墙。
镀锌角钢、方钢龙骨墙。
砼砌块墙。饰面板（砖）工程——
玻璃安装。不锈钢饰面板安装。
涂饰工程——
水性涂料涂饰。
门窗工程——
特种门安装。
钢化清玻璃门。
木门制作与安装。
细部工程——
护栏扶手制作与安装。
门套制作与安装。
窗帘盒制作与安装。
建筑地面工程——
板块面层。环氧树脂水磨石地面。
机电工程——
机电末端改造及安装。
6.1、吊顶工程。
暗龙骨吊顶工程。
1轻钢龙骨使用u形，本工程按不上人荷载设计。
2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3 零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。
4 按设计要求选用罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。
手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
3验收记录和复验报告。
4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
5其它面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。
一）工艺流程：
二）操作工艺：
1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平**间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨与吊杆间距为800㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2．固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，还应设置反向支撑。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
3.安装边龙骨：
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
4.安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800㎜～1000㎜。主龙骨使用不上人uc38龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。
5.安装次龙骨：
次龙骨适用u型，u型龙骨一般用在钉固定面板，次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
6.罩面板安装：
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、木质多层板、大芯板等。
1）纸面石膏板安装：
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺钉的规格要求： 双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm。
自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜；
自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉距不超过300mm，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉；
安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
板的接缝，应按设计要求进行处理；
纸面石膏板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
2）木质多层板安装：
龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求；
木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.5～1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；
用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
3）大芯板安装：
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与大芯板长边的距离以10～15mm为宜，短边以15～20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；
大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
一）主控项目：
1．吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2．饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3．吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
5. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
二）一般项目：
1．饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2．饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3．吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
4．吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5．暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规定。（详见附表6.1暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法）
1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。
2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
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