电子公司品质管理手册

发布 2022-02-20 22:03:28 阅读 1944

品質手冊頒佈令。

建立、實施、保持並不斷完善品質管理系統是公司生存與發展的基本保證,為此,公司在 2004

年建立並通過了 iso9001 品質系統的第三者認證。

為了進一步滿足汽車工業品質管理系統的要求,在 iso9001:2008 基礎上,本事業群按照。

iso/ts16949:2009 標準要求,修訂和完善了本事業處的品質管理系統,修訂了公司品質手冊 。公。

司力圖將持續改進、缺陷預防、減少浪費和變差這三大目標,體現在品質政策和品質目標中並貫。

穿於整個產品實現過程。本手冊規定了品質管理系統的範圍,包括產品、過程以及組織機構等內。

容;本手冊對品質管理系統的過程進行了引用並對品質管理系統過程之間的相互關係進行了描。

述,是本事業處進行品質管理、開展品質規劃、實施品質控制、和品質改進活動、實現上述三大。

目標的綱領性檔,自 2005 年 08 月 10 日起開始實施運行,現進行全面修訂,新版手冊予以頒佈。

本事業處要求各部門所有員工,切實遵守、認真執行品質手冊的各項規定,為不斷提升產品。

品質,全面滿足顧客要求,提高公司的核心競爭力和信譽而努力工作。

軟板事業處。

一、總則:1.1 公司簡介---事業群簡歷:

1.1.1 設立登記日期:電子(****成立。

1.1.2 總事業群、工廠及分廠地址:

1.1.3 業務範圍及產品介紹:

1.1.3.1 業務範圍:舉凡通信(訊)產業,家電產業、消費性電子產品產業、民生用產品,甚至用在。

軍事和航太空設備上等,所需使用之各種柔性線路板及 smt 表面貼裝之製造、銷售與服務。

1.1.3.2 產品介紹:本事業群生產之主力(標準途程)產品,單、雙面柔性線路板、軟硬複合板、含。

表面封裝、覆晶組裝之模組化柔性線路板、smt 表面貼裝。其中柔性線路板()、smt 表。

面貼裝產品有用於汽車行業。

1.2 選用之品質系統標準:

本事業群採用 iso/ts16949 之品質系統管理標準,運用過程方法對公司各個過程之間的聯繫以及過程。

的組合和相互作用進行連續控制。通過使用資源和管理,將輸入轉化為輸出的活動稱為過程。諸過程。

的識別和相互作用及其管理叫過程方法。它主要強調以下幾個方面:

a.理解並滿足要求。

b.需要從增值的角度考慮過程。

c.獲得過程業績和有效性的結果。

d.基於客觀的測量,持續改進過程。

以過程為基礎的品質管制體系模式採用 pdca 模式,pdca 方法適用於所有過程。

p—策劃:根據顧客的要求和組織的方針,為提供結果建立必要的目標和過程。

d—實施:實施過程。

c—檢查:根據方針、目標和產品要求,對過程和產品進行監視和測量,並報告結果。

a—處置:採取措施,以持續改進過程業績。

1.3 適用範圍。

1.3.1 根據本事業處產品實現的製造流程特點,本事業處採用 iso/ts16949:2009 建立品質管理體系,車載品及客戶有特殊要求的非車載品,必須執行本手冊的全部條款。

1.3.2 本事業處為獨立的製造過程(依據客戶的設計對產品進行生產),故本事業部可免除 iso/ts

16949:2009 第七章節中產品設計之責任,但不免除制程設計之責任。

1.4 公司組織構架:

依據品質管理系統標準制定本事業處組織構架,見組織公告,查詢路徑為:http://aspol001/sitepages/

二、引用標準:

下列國際標準所包含之條款,引用作為本手冊之條文標準。 iso-9000:2008 品質管制系統術語和定義。

iso-9001:2008 品質管制系統要求。

iso-9004:2008 品質管制系統業績改進指南。

iso / ts 16949:2009 品質管制系統汽車行業特殊要求 iso / ts 16949:2009 指南。

iso / ts 16949:2009 認可規則。

三、術語和定義:

3.1 編制本技術規範手冊的主要術語,應用了 iso 9000:2008 標準和以下提出的術語和定義。

3.1.1 管制計畫:為控制產品所要求的系統和過程的文件化描述。

3.1.2 具有設計責任組織:對於交付給顧客的產品,有權制定新的或對現有的產品規範進行更改的組織。 注:這一責任包括在顧客特定的應用下,對設計性能進行的試驗和驗證。

3.1.3 防錯:使用生產和製造的過程設計和開發特性,來預防製造不合格產品。

3.1.4 實驗室:進行包括但不限於化學、冶金、尺寸、物理、電氣性能或可靠性試驗在內的核對總和校正的設置。

3.1.5 實驗室範圍包括以下內容的受控文件:

實驗室進行詳細而明確的試驗、評價和校正的資格;

用來進行上述活動的設備清單;

進行上述活動的方法和標準的清單。

3.1.6 製造以下製作或加工的過程。

生產原材料;

生產或維修零件;

裝配; 熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其他加工服務。

3.1.7 預知性維護:基於過程資料,透過可能的失效模式,預測而避免維護問題的活動。

3.1.8 預防性維護:為消除設備失效和非計劃性生產中斷的原因而規劃的行動 ,是製造過程設計的一項輸。

出。3.1.9 超額運費:由於發生合約外的額外交付,而導致超出的成本或費用。 注:因方法、數量、未按計劃或延遲交付而導致的原因。

發fb行-0002日11

期 文件名稱品質手冊版本。

q文件編號 fa-0001 頁次 4/37 制/修訂日期管制文2014.件10.25

3.1.10 外部場所支援製造場所,且為非生產過程發生的場所。

3.1.11 現場發生增值的製造過程的場所。

3.1.12 特殊特性。

可能影響產品的安全性或法規符合性、可裝配性、功能、性能或後續生產過程符合性的產品特性或製造過程參數。

四、品質管制系統。

4.1 總則。

公司以八項品質管制原則為指導,以持續改進、缺陷預防、減少浪費和變差為目標,按照 iso/ts16949:

2009 標準的要求建立了品質管制系統、形成文件,加以實施和保持,並持續改進其有效性,見附件一“品質保證體系圖”。在開發、實施品質管制系統過程中,公司做到:

4.1.1 確定公司品質管制系統所需要的過程及其應用,見附件二 “過程矩陣清單”;

4.1.2 確定這些過程的順序和相互作用,和附件三“客戶導向過程 cop ( customer oriented process )”

4.1.3 確定為確保這些過程有效運作和控制所需的準則 、方法及支援性文件、**、記錄等,本事業群組織編制了程序文件和作業文件以及品質記錄等,對此加以描述;見附件四“品質系統各部門責任矩陣表”

4.1.4 確保可以獲得必要的資源和資訊,以支援這些過程的有效運作和對這些過程的監控;

4.1.5 監控、測量和分析這些過程,並實施必要的措施,以實現所規劃的結果和持續改進。

公司依上述要求,建立、監控、測量和分析所有過程。對每個過程,使用了 kpi 和過程監視分析的方法,加以監。

控與改進,見附件七“過程匯總與品質目標展開圖”;

4.1.6 公司確保對外包過程進行控制,不免除外包活動符合所有顧客要求的責任;

4.2 文件要求。

4.2.1 總則。

根據 iso/ts16949:2009 標準要求,結合我公司的具體情況,建立了文件化的品質管理系統。公司品質管理系統文件包括:

a) 品質政策、品質目標;

b) 品質手冊;

c) 程序文件;

d) 作業指導書、表單等支援性文件; e) 品質記錄。 上述檔部分為電腦軟體。

4.2.2 品質手冊公司建立和維持品質手冊,包括以下幾點:

a) 適用於本事業群品質管理系統的範圍,包括任何刪減的合理性;

b) 對品質管理系統的說明或引用;

c) 對品質管理系統過程之間的相互作用進行描述。

4.2.3 文件控制:

a) 文件發佈前得到批准;

b) 必要的審查和更新,並需再次批准;

c) 確保現有文件的修訂狀態(版次及修改標記)得到識別;

d) 確保在使用現場可獲得適用文件的有效版本;

e) 確保文件的清晰和易於識別;

f) 確保外來文件的識別及控制分發;

g) 防止作廢文件的非預期使用,如果需要保留作廢文件,需做適當的標識。

4.2.3.

1 工程規範公司制定4.2.4 品質記錄的控制公司品質管理系統所要求的記錄予以保持,以提供符合要求和公司品質管理系統有效運行的證據 。

制訂《記錄管制程序》,以控制品質記錄的標識、貯存、保護、保存期限和處置。“處置”包括廢棄。 品質記錄也包括顧客指定的記錄。

4.2.4.1 記錄保存品質系統相關文件和記錄的保存期限,至少滿足法規和顧客的要求。影響安全、法規的產品設計開發審查、驗證及確認記錄檔必須配合產品的生產與服務的週期保存。

本章節相關文件:

a) 《文件與資料管制程序》 (fb-0002)

b) 《圖面管理規範》 (fcal0008)

c) 《記錄管制程序》 (fb-0007)

d)

e) 《工程設變管制程序》 (fb-0028)

五、管理職責。

5.1 管理承諾總經理通過下列活動對其建立和實施品質管制系統及持續改進的有效性的承諾提供證據: a) 向公司全體員工傳達滿足顧客和法律、法規的重要性;

b) 制訂品質政策;

c) 確認建立品質目標;

d) 進行管理審查;

e) 確保可獲得必要的資源。

5.1.1 過程效率總經理通過“管理審查”、“主管會議”等活動,審查公司所建立的“產品實現過程”及其“支持過程”的過程活動,以確保它們的有效性和效率。

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