1. 产品执行标准。
1.1 gb10343-2002食用酒精标准。
1.2 食用酒精企业标准。
1.2.1 主题内容与适用范围。
本标准规定了食用酒精的技术要求等技术内容。
本标准适用于木薯为原料，发酵、蒸馏而制成的含水酒精，即食品工业专用的食用酒精。
1.2.2 引用标准。
gb190 危险货物包装标志。
gb394 酒精。
gb2757 蒸馏酒及配制卫生标准。
gb5009.48 蒸馏酒及配制卫生标准的分析方法。
gb8451 食用添加剂中重金属限量试验法。
gb10343-2002食用酒精。
1.2.3 技术要求。
1.2.3.1食用酒精应符合以下要求。
不挥发物、重金属、氰化物等三项每半年送区轻工站检验一次）
2. 工艺规格。
2.1木薯为原料生产食用酒精工艺规程。
2.1.1粉碎工艺流程。
粉液往螺旋拌浆。
2.1.1.2 除杂。
a. 原料木薯进粉碎之前，皮带提升机上，电磁除铁器必须把原料金属杂物除去。
b. 除铁后的原料木薯再经振动除砂机，除砂及纤维物，除砂带出淀粉给水分**。
2.1.1.3 粉碎。
a. 粉碎形式采用干式粉碎法，一级粉碎，锤式粉碎机筛孔直径为1.5～1.8m/m。
b. 木薯水份含量不得大于18%。
2.1.2 调浆液化。
2.1.2.1 调浆液化工艺流程：
排空。粉料。
去蒸煮。排沙。
2.1.2.
2过筛粉料经抽风吸送旋风分离器分离，经关风机落至调浆搅拌机并发比例加热水调浆，调配比为：1:3.
2 即 1 分粉料3.2分水，调剂用水洗涤除尘塔粉液后加水。
#1号粉浆桶，调浆温度为45～50℃并按4－6单位/克粉料连续流加∝淀粉酶，开机搅拌。淀粉酶加水稀释比1:2。
#2 号粉浆桶调节温度70℃～75℃，并开机搅拌，#2 号粉浆桶锤度调为16～18bx
2.1.2.5 兴化锅调节温度为85～90℃。加温时尽量利用蒸煮二次蒸汽。
2.1.3 蒸煮。
2.1.3.1 蒸煮工艺流程。
醪液。2.1.
3.2蒸煮采用五罐连蒸煮法，物料在往复泵输送经加热器从第一蒸煮锅底部进入，第一罐冲满后，从顶部流出至第二罐依次直至第五罐之后，经汽液分离器分离，醪液流至糖化工序，汽液分离器的二次蒸汽回用于液化桶加热。
2.1.3.3 控制#1蒸煮锅压力为0.09~0。12mpa，温度为105~110℃。
2.1.3.4 控制#1蒸煮锅压力为0.03~0.05mpa，温度为105~110℃。
2.1.4 糖化及冷却。
2.1.4.1 糖化冷却工艺流程：
蒸煮后醪液去发酵。
2.1.4.
2 糖化采用混合冷却连续糖化法，蒸煮醪液经分离器分离后，流至冷却锅作一次冷却，冷却温度为90℃左右，后进入糖化锅，锅内醪料温度控制在58~60℃，同时连续加入糖化酶，糖化酶的加量为每克料150单位左右，糖化酶加水稀释比1:2。
2.1.4.3 糖化锅内糖化时间不低于45分钟，故按操作规程保持锅内规定液位。
2.1.4.4 糖化后的还原糖度为8%~10%，锤度：16~18bx；ph值：＞5；酸度：1.08~2。
2.1.4.5 醪液经糖化后流经喷淋冷却至发酵工段，醪液经喷淋冷却控制温度为32~34℃。
2.1.5发酵。
2.1.5.1 酒母培养。
a. 用糖化醪置于酒母罐内经杀菌冷却至32℃后，接入先培育于大三角瓶的菌种，控制罐内温度31~33℃，微通无菌空气，保压培养18~20小时。
b.酒母成熟后，取样镜检及化验分析，酒母细胞数应达0.8~1亿/ml，发芽率达15~20%，死亡率＜1%，并保证酒母健壮，无杂菌。方可接入#1号发酵罐。
2.1.5.2 发酵。
a. 发酵采用全封闭式连续发酵工艺，工艺流程。
b. #1 发酵罐接入酒母后，连续流加糖化工段送来糖化醪，待#1罐液满后，从罐底流至#2号罐上方入料，同时流加糖化醪，待#2 发酵罐满后，再从#2 发酵罐底流至#3 发酵上方入料，依次直到成熟罐，##2发酵罐流加醪液时，同时流加一定量的硫酸进入发酵罐。
c. #1 发酵罐以培养酵母为主，酒度控制在5.5～6.
5v/v%，温度31～33℃，ph值3.8～4；锤度6～8bx；酵母数0.8～1亿/ml；酸度<6；挥发酸0.
2以下；还原糖3～4%。
d. #2发酵罐控制温度为31~33℃；酒度为6.5～7v/v%；ph值3.8～4；垂度6～8bx；酸度<6；挥化酸0.2以下；还原糖3～4%。
e. ##4、#5发酵罐控制温度32~34℃。
f. 酵液发酵经65~68小时后已应成熟，酵液从#6罐排出排至成熟计量罐，成熟醪控制指标；酒份：10~11v/v%；锤度－0.
4至0；ph值3.8～4；酸度<6；还原糖0.2%以下；挥化酸0.
4以下。
g. 醪液发酵过程中，会产生大量co2，由于co2的排出会带去一定酒精蒸气及酵液，故各发酵罐排出的co2收集体co2分离器，分离后，再经洗涤塔洗涤，洗涤用水控制0.3～0.
5m3/小时，并收回计量罐送蒸馏。
2.1.6 蒸馏。
2.1.6.1 蒸馏采用三塔半汽相式蒸馏工艺，工艺流程图：
废液去废水处理工段。
2.1.6.
2 成熟醪液经预热后进入初塔蒸馏，预热温度为65～70℃，初塔底温控制为106～110℃，压力0.02～0.04mpa，塔中温度102～105℃，塔项温为89～92℃，流量：
20～27m3/h。
2.1.6.
3 初塔淡酒汽相进入醛塔。醛塔底温控制85～87℃，压力0.008～0.
01mpa，塔顶温度控为78～80℃，醛#2冷凝器控制为37℃并能提取3%左右醛酒，及不能跑酒。
2.1.6.
4 淡酒经醛塔除杂排醛后，从醛塔釜液相排出进入精塔，精塔底温控制为105~106℃，压力为0.02~0.04mpa，油区温度为90~92℃，塔顶温度为78~79℃。
2.1.6.5 控制精#1 冷凝器温度为65℃；#4 号为30℃，并保证#4号冷凝器有少量酒液回流于醛塔和不能跑酒。
2.1.6.6 提取成品酒精须与进醪量相对平衡，才能确保精馏稳质、稳量。
2.1.6.7 酒精提出后，先经初检酒度达95.2%以上，外观、色度、气味均符合标准后才能放于计量箱，每箱酒须取样送化验室化验分析合格后方可放入酒库。
2.1.6.
8 蒸馏中必须提取醇油，杂醇油采取汽相连续提取，在精塔稳定油区温度90~92℃时，开阀提油，汽相油经冷却器冷却成液体后，流经杂醇油分离器，在加一定量水的作用下，油与淡酒自动分离，并可连续提油。
2.1.6.
9 蒸馏中必须加入一定量的碱；naoh经溶解稀释在30bx，置于高位槽，自动连续流加入精塔中和塔中的酒精酸度，naoh的用量，以每吨酒精加1～1.3kg碱片为宜，视酒精化验报告，可适当调整。
粉碎安全操作规程（三）
一、 开机前设备检查：
1： 检查皮带输送机，传动系统螺栓紧固及减速机齿轮油位是否达到要求，轴承座的润滑及滑动滚轮是否正常。
2 检查除铁器、电器及机件是否安全可靠。
3 检查振动除砂机推杆传动系统，螺栓紧固，轴承润滑及振动板等机件是否符合开机要求。
4 检查皮带称的电机油位、运转、是否正常，仪表仪器显示是否灵敏准确。
5 检查两粉碎机各紧固件，轴承润滑，筛网是否完好无损，电气开关完好，之后用手扳动空转，是否畅顺。调正进料口换板位置符合机的转向，关好进料阀。
6 检查风机的电机及机件是否正常。
7 检查关风机减速电机油位是否符合要求，轴承的润滑及空转是否灵活无阻。
8 检查螺旋搅拌槽减速电机油位及住承润滑是否符合要求，空转是否正常。
9 检查两粉浆桶，液化锅罐内清洁无杂物，内机件完好，底阀开关灵活，搅拌系统运动畅顺，无杂音，减速电机油位正确。
质量管理手册
起草人 张秋菊 批准人 王铁忠 发布时间 2007年11月28日。执行时间 2007年11月28日。沈阳市沈北新区亨利精米加工厂。目录 1 质量方针，目标。2 组织结构图。3 管理职责。4产品管理质量制度。5采购管理制度。6生产设备设施管理制度。7 生产过程管理制度。8 不合格管理制度。9 纠正措施...
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质量手册。依据iso9001 2008编制。编制批准。2012年6月1日发布2012年6月1日实施。0.1目录。章节。0.1 目录。0.2 质量手册修改记录。0.3 质量手册持有者名录。0.4 手册的管制。1.0 公司简介。2.0 质量手册发布令 管理者代表任命书。2.1 质量方针及质量目标。3.0...
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