1．在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工布置要紧凑、合理；
2．合理布置施工机械和各项施工设备，科学规划施工道路，尽量降低运输费用；
3．科学布置施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业；
4．尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式或组合式施工设施，提高其安装速度；
5．各项施工布置都要满足有利生产，方便生活，安全防火和环境保护要求。
为了使现场施工安全文明，井然有序进行，在施工现场根据需要设置临时围栏和现场标志。
1.加工车间：现场空地临时搭建。
2.现场办公：与总包协调，占用已有临建或我方自行搭建。
3.设备及仓储：利用现有临建或我方自行搭建。
4.供电、供水：与总包协调，根据现场需要解决处理。
5.卫生、生活等设施：我方根据现场具体情况合理解决。
根据本项目消防工程的具体情况及特点，特制定本系统施工组织设计方案，本方案具体包括自动喷淋系统、室内、外消火栓系统、火灾自动报警及漏电系统、应急疏散照明系统、防火卷帘系统、气体灭火系统及防排烟系统等。
本工程施工的总体原则为：先上后下，先大后小，先繁后简。先重点部位，后次要部位，管道敷设依次先高后低，先主干后分支。
1、吊架制作安装。
本工程所用固定管卡支吊架，采用角钢或槽钢制作。
1）支吊架的制作技术要求。
a. 管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。
b. 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
c. 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。
d. 管道支架制作完毕后，不得变形。
2）支吊架安装的技术要求。
a. 放线定位。
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，以同一水平直管段的两端的支架位置为准，确定每个中间支架的安装位置和高度。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：
b. 吊架安装。
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：
支吊架应牢固地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标高等同。
管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：
dn≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；
当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。
2、管道安装。
1）管材要求。
本工程使用的管材为内外涂环氧复合钢管。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：
a. 必须有制造厂的合格证明书，并为业主制定的品牌。
b. 检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。
c. 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
2）管道下料切割。
a.切割：环氧复合钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
b. 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
3） 管螺纹加工。
采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：
a. 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。套丝机械必须完好，调整装置灵活有效。
b. 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。
c. 在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。
d. 为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，**刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。
e. 使用套丝机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
f. 套丝加工必须分钣完成，不准一次加工到底。
4）管子丝扣连接。
本工程小于等于dn80的内外涂环氧复合钢管使用螺纹连接。螺纹连接注意事项：
a. 螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
b. 管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
c. 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。
d. 用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
5） 管道沟槽连接。
本工程大于dn80的内外涂环氧复合钢管使用沟槽连接。
安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。
将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
管道的端面一定要与管身垂直，**刺，管端50mm范围内光滑整洁。操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。
具体操作工艺及工序要求如下：
a.检查管端：管道至开槽的外部必须无划痕，凸起或滚轮印记，管内擦拭干净，以保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。
b.润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
c.连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。
d.穿入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。
e.依次的上进螺母，并保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。
6）管子起吊。
对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用导链起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。
7）管网安装有关要求。
a. 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。
b. 管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。
c. 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。
d. 多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，水管让风管，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。
8）自动喷水灭火管道安装：
a.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架必须牢固，防止立管下坠。
b.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。
c.为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直，凡是均匀分布的喷头处在同一平面上），施工过程中应注意以下几点：
材料的保证：保证管子的顺直度及同心度，配件端正而且无偏丝现象。
管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头时，不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
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