为确保砼的施工质量，特订立如下规定。
一、原材料质量控制。
1、水泥：应有出厂质量合格证，并复检合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
2、水：生活饮用水或经检验符合要求的水。
3、粗骨料：基本与试配样品的颗粒级配、含泥量、针片状颗粒量相同。含泥量不得大于1%，含泥块量不得大于0.
5%，针片状颗粒含量不得大于15%，不得使用风化石；泵送砼粗骨料与输送管的管径之比符合下列要求：
不大于50米时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5。
泵送高度在50---100米时，宜在1：3---1：4之间。
泵送高度大于100时，宜在1：4——1：5之间。
4、细骨料：基本与试验样品的细度模数相同。含泥量（按重量计）不得大于3%，含泥块量（按重量计）不得大于1%，严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂；防水砼砂率宜为35-40%，泵送时可增至45%，灰砂比宜为1:
2-1:2.5；泵送砼有下列要求：
1） 宜采用中砂，细度模数为2.5——3.2，2） 通过0.315毫米筛孔的砂不少于15%，3） 应有良好级配。
4） 其水灰比宜为0.4-0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3。
5、掺合料及外加剂应有出厂合格证并复检合格，其掺量应通过试验确定。
防水砼外加剂技术性能，应符合国家或行为标准一等品及以上质量要求，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。
6、自拌砼配合比的更改必须经过试验室同意，并根据含水量变化换算成施工配合比。
7、按合格分供方要求选择质量***的**厂家，同时按公司《质量管理制度》中材料检验制度填写《施工现场建筑材料检验记录表》。
8、强度。砼强度应符合gbj107的规定。防水砼结构底板的砼垫层，强度等级不应小于c15。
9、商品砼现场检验、监督：
1）项目部应事先安排有检验能力的人员负责后台值班，每工作班均填写《施工现场建筑材料检验记录表》。
2）当遇到单车砼质量有问题，如坍落度不符合要求（还应观测砼的粘聚性、保水性），砼中有水泥结块，砼已失去塑性（初凝）等，后台值班人员应立即退货，同时派专人跟车监督其使用去向。
商品砼在交货地点，自拌砼在浇筑地点测得的坍落度与合同规定或配合比要求之差，符合下表要求：
坍落度允许偏差（㎜）表一。
10、砼含气量。
商品砼含气量与合同规定值之差≯1.5%
11、氯化物总含量。
商品砼拌合物中氯化物总含水量不超过合同指定值，合同未规定时，符合下表规定：
表二。12、防水砼抗渗等级：
抗渗等级不小于s6，施工配合比通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2mpa）。防水砼抗渗等级，应符合下表要求：
表三。注：本表适用于ⅳ、ⅴ级围岩（土层及软弱围岩）。
13、有特殊要求的砼应达到有关标准要求。
二、自拌砼的控制。
一）计量控制。
按照砼配合比牌称量材料（砂石每车过磅）。原材料称量允许偏差符合下表要求。
砼原材料称量允许偏差（%）表四。
注：1、各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
二）搅拌控制。
1、砼搅拌机应符合gb9142的规定。
2、搅拌机旁必须悬挂砼施工配合比牌。
3、投料顺序：碎石→水泥→黄砂。
4、第一盘搅拌前用水湿润内壁，石子用量应按配合比减半。
5、砼搅拌的最短时间符合下表规定，或满足配合比设计要求。
砼搅拌的最短时间（s）
表五。注：掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。
6、每搅拌一盘，必须待出料完后才能进料，禁止边出料边进料。
7、控制水灰比和坍落度，自拌砼未经试验单位书面同意不得随意加减用水量。
8、砼搅拌时间，每一工作班至少应抽查2次；砼坍落度，每一工作班在搅拌地点和浇筑地点至少应分别抽查两次，质量评定时以浇筑地点为准。在检测砼坍落度时，还应观察砼的粘聚性，保水性。
三、砼运送。
1、运送时，运输车应保持砼拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。卸料时，运输车应顺利地把砼拌和物全部排出。泵送砼运输车数量应据所选用砼泵的输出量决定，行车线路宜设置成环行车道，满足垂直行驶要求，车辆入口处宜设置交通安全指挥人员，夜间施工应有良好照明。
未掺外加剂的泵送砼延续时间按表六执行。
表六。掺用外加剤时，可按实际配合比和气温条件测定砼的初凝时间，其运输延续时间不宜超过所测得的砼初凝时间的1/2。
2、砼应以最少的**次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点；当砼有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过表七要求，或满足配合比设计要求。
表七。注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。
四、泵送砼的准备工作及要求。
一）泵送砼泵送设备及管道选择布置。
1、砼泵的选择。
1） 砼输送管水平长度的确定。
将砼输送管的各种工作状态换算成水平长度。
2）砼泵的最大水平输送距离。
参照产品的性能表（曲线）确定，必要时也可以由试验确定。也可以根据计算确定。
3）砼泵输送能力验算。
砼输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离。
泵送砼换算的总压力损失应小于砼泵正常工作的最大出口压力。
2、砼泵布置要求。
1）砼泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
2）砼泵尽可能靠近浇筑地点，多台砼泵或泵车同时浇筑时选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，避免留置施工缝。
3）砼泵或泵车布置的停放地点有足够场地，接近排水设施，并且供水供电方便。
4）砼泵作业范围内不得有障碍物，砼泵转移运输注意安全要求。
5）高层建筑或高耸构筑物施工时，使用的接力泵的设置位置应使上、下泵输送能力匹配。
3、砼输送管道选择：
包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求输送管道阻力小耐磨损、自重轻、易装拆。
4、配管设计：
1）根据工程和施工场地特点，砼浇筑方案，尽可能缩短管线长度。
2）管线要求布置横平竖直。
3）输送管根据粗骨料最大粒径、泵型号、砼输出量和输送距离以及输送难易程度等进行选择。
4）垂直向上配管，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m，或按砼泵说明书规定配制。
5）向下倾斜配管当倾斜角》4°~7°应在斜管上端设排气阀。
6）输送管固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
7）夏季高温施工时，输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，隔一定时间洒水养护。
8）定期检查。
5、配制布料设备。
应根据工程特点、施工工艺、布料要求和配管情况选择布料设备。
二）泵送砼对模板的要求。
由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑足够的强度、刚度和稳定性。
三）砼的泵送规定。
1、泵送砼的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作应严格执行使用说明书和其它有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
2、砼的**，必须保证输送砼的泵能连续工作。
3、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
4、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。
5、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
五、泵送砼的浇捣顺序及布料方法。
一）泵送砼的浇捣顺序。
1、采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇捣。
2、在同一区域的砼，应按先竖向结构，后水平结构的顺序，分层连续浇捣。
3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼的砼浇捣间歇时间不得超过砼的初凝时间。
4、当下层砼初凝后，浇捣上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
二）泵送砼的布料方法。
1、在浇捣竖向结构砼时，布料设备的出口离模板的内侧面不应小于50㎜，并不向模板内侧面直接布料，也不得直冲钢筋骨架。
2、浇捣水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
六、浇捣的一般要求。
1、砼浇捣前已制订砼的施工方案（必要时），进行机具准备及检查，落实工程材料（预拌砼或砂、石、水泥、水）、覆盖（养护）材料及水电**，气象**预报情况已了解，模板及支撑系统验收合格，并办理好钢筋工程隐蔽验收记录、水电管线预埋隐蔽手续（pvc管保护层不小于30mm，固定点间距不大于500mm），并进行技术复核，框架柱施工缝处无积水。
2、砼浇捣前模板内的杂物（钻孔木屑、烟盒、烟蒂、饮料盒、饮料牌等）和钢筋上的油污应清理干净；木模板应浇水湿润，但不得有积水；泵送砼模板设计必须根据泵送对模板侧压力大的特点确保模板有足够强度、刚度及稳定性。
3、在施工缝处继续浇捣砼时，应符合下列规定：
a.已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2n/mm2。
b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
施工管理规定
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1 施工人员必须要认真学习专业技术知识 施工规范等与施工有联系的知识，不断提高自身的素质及专业技术水平。否则对当事人进行降低职务级别处罚。2 项目在开工前，施工人员必须熟悉图纸，做好图纸会审工作。工程变更部位，要在备用图纸上做出标识，并及时通知相关人员，避免因传递不畅给企业造成损失。否则对施工项目技...
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一 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，根据现场实际情况，对未戴安全帽者进行批评 教育或罚款50元。二 进入施工现场后，先熟悉周边环境，对隐患部位要特别加以注意，时时刻刻牢记 安全第一 宗旨。三 必须在指定区域内工作，未经允许私自进入其它施工领域，所引发的一切后果由当事人自行承担。四 严禁酒后作业，由于...