水暖施工组织设计。
工程概况。一。 采暖工程
1. 本工程为热水供暖系统，热源由小区锅炉房供给60/40 热水供本工程地板辐射采暖，设计热负荷为446kw，系统阻力为24.5kpa。
2. 半地下车库采暖为串连l型为600高5排管翅片管散热器，l1型为300高4排管翅片管散热器，一层到六层采用地热，埋地敷设。地沟及管道井内管道采用焊接钢管，焊接。
3. 地沟及管道井内管道刷防锈漆两遍，采用铝箔玻璃棉管壳。
4. 散热器每组顺水方向设手动放风阀一个。每户设铜质锁闭阀两个，供水设过滤器一个。
5. 散热器系统安装完工后，须进行0.5mpa水压试验，十分钟压力降不超过0.02mpa为合格。
二。 给排水工程。
1. 生活给水流量：1.69l/s、2.3l/s，2.3l/s、入口压力为0.31mpa。
2. 给水管道支管及立支管采用pp-r管，采用不小于1.6mpa的管材。
生活给水采用铜闸阀。雨水管采用upvc塑料管，明设排水立管采用upvc螺旋消音塑料管，地下埋设排水管及明设排水支管采用光滑的upvc管及配件。
3. 穿过楼板的套管采用焊接钢管，并高出地面50mm。
4. 排水立管检查口安装高度，其中心距地1.0m。
排水横管坡度按dn50：i=0.035; dn75:
i=0.025; dn100:i=0.
02; dn150:i=0.01;dn200:
i=0.008。
5. 排水管道安装完工后，须进行通水试验，以水流畅通无渗漏为合格，经验收后方可回填，回填土必须分层夯实。
施工方法。应积极作好施工前的准备工作，材料、施工力量、机具等能保证正常施工。施工现场、施工用水电等临时设施能满足施工需要。
配合土建予留好施工孔洞，楼板预留孔洞时采用焊接钢管。采暖给排水应坚持先地下后地上的原则。
一。 采暖工程。
1. 焊接钢管的安装，管径小于等于dn32采用螺纹连接。管径大于等于dn32的采用焊接。
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架。未盖沟板前安装。干管安装应从进户或分支路点开始。
装管前要检查管腔并清理干净。制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，立管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后再进行施焊，羊角弯结合部位的口径必须与立管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。
地沟内干管变径时应顶平偏心连接。在干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
2. 户内支管采用pe—xa管。规格dn20*1。
9。地板采暖加热管距外墙内为100mm，且用20mm厚聚苯板沿外墙内保温，地板采暖加热管固定在绝热板上，卡钉采用地暖专用塑料卡钉，加热管固定点的间距直管段不应大于700mm，弯管不应大于350mm。
3. 在土建工程砌筑时，应在栽气包钩子的地方砌上红砖。翅片管散热器的安装必须要注意成品保护。
安装完后的散热器应用丝袋子或塑料布给包上，避免污染和损坏。散热器与管道的连接必须安装可拆装的连接件。
4. 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超小管径15%，可将大管端部直径缩小与小管对口焊接，如两管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条，加工成锥形，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不少于100mm,接口焊缝距管道支架边缘应不小于50mm。
5. 焊管在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷银粉时，应厚度均匀，不得有脱皮，起泡流淌和漏涂现象，管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂。
二。 给排水工程。
1. 生活给水管及管件的连接应牢固平直。熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
2. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉铺设时垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面。
3. 给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。给水管应安可拆装的连接件。
4. 水表应安在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不少于300mm的直线管段，明装在室内的分户水表，表外壳距墙皮不得大于30mm。
5. 给水塑料管支架的最大间距：
6.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，管道栽水平支架时应挂通线并找好坡度，立管也要挂线栽支架，同层的立管支架标高要一致。
6.排水塑料管道支架最大间距（单位：m）
7.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风来良好，远离明火。排水塑料管必须每层安装伸缩节。每层楼板处设阻火圈。
8.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45o弯头或曲率半径不小于4倍管径的90o弯头。
9.管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
三．水压注水试验。
1. 阀门安装前，应耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
2. 室内给水管道试验压力不应小于0.6mpa，外观检查以不漏为合格。
给水和采暖系统在使用前应用水冲洗直到将污浊物冲净为止。埋地的排水管道在隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降为合格。采暖系统做水压试验，在5分钟内压力降不大于0.
02mpa，为合格。
质量措施。贯彻执行iso9002质量管理体系标准，确保质量的主导地位和长远的利益，为用户提供优质产品和满意服务。
1. 坡度的正负偏差不超过设计要求的1/3。
2. 管螺纹加工应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，管道的焊接，焊口表面无烧穿，裂纹焊波均匀一致，无结瘤、夹渣气孔。
3. 明装分户水表，表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水口中心距地面高度偏差不大于20mm，安装要平正。阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4. 管道的支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
5. 栽气包钩子一定要挂通线，栽钩要平直牢固，散热器内表面与墙表面距离允许偏差6mm，与窗口中心线允许偏差20mm，散热器中心线垂直度，允许偏差3mm。
安全措施。本工程为高层建筑，为确保施工安全生产，各施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，严禁违章施工，冒险蛮干，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，认真做好各种安全防护措施彻底消灭不安全因素，施工中严格执行“个人、班组、工长”**检查制，认真执行安全交底内容。
1. 进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，设安全网，施工人员严禁穿高跟鞋、拖鞋。
2. 走脚手架及跳板，必须先检查是否可靠，防止探头、跳，施工时应上瞧下看，防止上掉东西砸击和高处坠落。
3. 施工设备使用前必须仔细检查确认可靠后方可使用，各用电设备必须有可靠的漏电和接零保护，电源线必须绝缘良好并禁止随地拖拉，接电时应找专业人员，不准擅自接线。
4. 各施工人员严禁乱动其他与专业无关设备，严禁酒后作业，高处施工料具必须安装稳妥，并不要随意乱扔东西。
5. 水电焊操作严禁在易燃易爆及禁火场所施工，施工完结必须清理现场，确定无**危险，方可离开，禁止在禁火处吸烟，不准乱扔烟头。
主要机具表。
劳动力计划。
生产进度计划。
配合土建施工进度，祥见月份生产进度计划。
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一 施工准备。二 质量目标。三 各分项主要技术措施。四 成品保护方案。五 安全防护措施。六 检验和试验。一 施工准备。1 人员组织机构 2 施工班组人员 水暖16人，火电焊4人。3 机具设备 电焊机，无齿锯，台钻，手电钻，热熔器，管钳子，电锤，试压泵。4 材料准备 预先按材料计划采购好材料，并按施工...