人防工程水暖施工方案

北国之春奥特莱斯城市商业综合体。人。防。

工。程。

人防区水暖专项施工方案）

制作人：符浩。

2023年07月02日。

一、编制依据

二、工程概况。

三、施工安排。

四、施工准备。

五、主要项目施工方法

六、质量保证措施。

一、编制依据

施工图纸：人防工程水暖设计施工图纸。

主要标准图集

主要施工规范、规程（同上）

主要标准。主要法规、

土建总体施工组织设计。

二、工程概况。

2.1工程简介。

2.2专业概况。

本工程为人防防核**6级，防常规**6级，战时管理人员按20人计算，共3个防护单元。掩蔽所工程，本工程为战平结合使用，工程包括给水排水系统；采暖系统。本工程特点是人防等级较高；系统比较齐全；管线简单，但施工工艺要求较高。

平战功能转换：防空地下室平时用水由室外市政管网直接供给。临战前应对贮水箱进行冲洗、消毒、再加满新鲜城市自来水。

战时使用的防爆波防毒地漏、防爆波清扫口、埋地排水管、给水引入管和排水出户管及相应的密闭阀门应在工程施工、安装时一次性完成。战时使用的给排水管道、口部染毒区供墙面及地面冲洗用的冲洗栓或冲洗龙头可临战前安装，但穿墙套管应预留到位。

2.2.1安装准备及质量要求。

a安装准备及质量要求。

1、防水套管、预埋件安装：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留套管必须一次性浇筑于混凝土墙板内。

2、主材：碳素钢管、钢板、螺纹钢。管材、钢材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

3、其他材料：电焊条选用时应符合设计要求。

4、机具：砂轮锯（或等离子切割机）、电焊机等。

5、防水套管制作采用手工电弧焊焊接，焊条牌号符合安装图集标准。套管的管径应比管道管径大两号，防水套管止水环翼采用钢板切割后焊接。环翼与套管焊接时，环翼应坡口，翼环与套管件焊缝应饱满、不得有裂纹、夹渣、气孔，未焊透现象且不得焊透套管。

6、砂轮锯切割管道时应先量好尺寸，用石笔画出切割线再进行切割，切口应平直**刺。

b具体制作标准及使用条件。

制作依据施工图（北国之春奥特莱斯城市商业综合体——综合商场地下室，水施——13号设计说明5.2）设计要求当管径dn≯150的管道穿越防空地下室顶板、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时应设置刚性防水套管。当管径＞dn150的管道穿过人防围护结构时应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

详见07fk02

1、当穿越的管道为钢塑管时，套管根据使用的环境不同有三种形式：

1)穿越普通外墙时。

2)穿越人防外墙时：

3）穿越防护单元密闭隔墙时：

2.2.2 给水系统。

给水系统：物资库战时给水系统包括管理人员生活用水、饮用水和口部染毒区墙、地面冲洗用水。不设人员洗消用水。防空地下室战时用水量见下表；

防空地下室战时用水量表。

为满足物资库内战时管理人员的生活用水和饮用水需要，在清洁区内设置一个有效容积为6.6m的生活用水和饮用水共用的水箱，该水箱同时贮存口部染毒区墙，地面冲洗用水。贮水箱间设电动给水泵和手摇泵各两台用以满足口部染毒区墙、地面冲洗水量水压的需要。

战时管理人员生活用水和饮用水的供给不设管道系统共，由人员直接在水箱间通过水嘴取用。在进风口部和主要出口分别设置洗消冲洗栓，用于战时口部染毒墙、地面的冲洗。

内壁衬塑钢管安装：

一、材料要求：

1、给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。

2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。

生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。

二、主要机具：

加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。

手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。

三、作业条件：

1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

四、操作工艺。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验。

1、安装准备：

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。

2、预制加工：

按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。

3、干管安装：

安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。

4、立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。

立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

5、支吊架安装：

给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合规范规定。

6、水压试验：

管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4mpa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02mpa；再将至工作压力1.

22 mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。

检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记，待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

7、管道冲洗：

管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

8、管道保温：

保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用pe胶带缠绕。

9、衬塑钢管安装注意事项：

在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。

管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。

2.2.3排水系统。

本工程战时设置供管理人员使用的干式马桶。清洁区设污水集水池，由设在集水池内的潜水排污泵把污水排除工程外。进风口部的墙、地面洗消污水由设在进风竖井内的洗消污水集水坑收集，洗消污水由临时设置的移动式潜污泵排出室外；主要出入口部的墙、地面洗消污水由设在防护密闭门外通道内的洗消污水集水坑收集，洗消污水由移动式排污泵排出室外。

镀锌钢管焊接安装：

1、钢管下料尽量使用砂轮切割机，大口径管子可用氧一乙炔焰切割。安装后及时做好防腐工作。

2、钢管管端坡口应用角向砂轮机打磨清洁，并用组对夹具或托架组对，确保对口错边偏差不大于管壁厚度20%且不大于2mm。焊接时根据钢管材质的物理性能和化学性能选用合适的焊接材料以确保焊接的质量、速度及经济性。

钢管对口焊接时，其管端对口形式应符合下表：

3、管道焊接时，环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。钢管对口焊缝，不得设在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离不小于管外径且大于100mm。对口连接管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

4、在管道上接分支管时一般宜采用相应口径的t形管件。分支管口呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，以确保接口严密合缝。分支管口不宜设在主要弯管处或焊缝上开口。

钢管与法兰焊接时必须同心，且密封面垂直于管中心线，法兰必须内外连续焊。

5、焊接施工安排技术水平高、经验丰富的焊工进行，施工过程中要注意焊渣的清理和焊缝的检查，发现问题立即整改，确保无夹渣、咬肉、焊瘤等现象。

三、施工安排。

3.1项目管理目标。

3.1.1施工质量目标。

专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。工程技术资料齐全，符合市dbj01-51-2003的要求。

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