给排水及采暖工程施工方案。
一、专业概况。
1）、室内给水、排水管道系统。
给水压力为281mpa，用水量为3.67l/s。给水主干管和立管为热镀锌钢管，连接为丝接。
支管为pp-r管，管间连接为热熔接，与阀件连接为螺纹接。排水为机制铸铁管，配件连接，排水立管穿地下室外墙处设刚性防水套管。室内排水出户与室外排水管道相接应先进行高程校核。
排水立管在顶层距室内顶板下0.5米处设检查口。排水出户为机制铸铁管，配件连接。
2）、采暖管道系统。
本工程热负荷为142376w，系统阻力为14094pa。采用钢制散热器采暖。
二、施工方法与技术措施。
1）、管道在施工前，必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工验收规范的技术要求，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料**、配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
2）、按设计施工图进行管道预埋的预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。
3）、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
4）、给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间隔距为：米。
5）、为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的衔接尺寸，再进行管道的安装敷设。确保管道预留的坐标、标高符合设计要求和验收规范。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作 。
并根据土建的进度要求及时做好管道检验与试验。
6）、排水系统管道施工时，先进行地下管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管，水平支管的排水管，立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
7）、干管安装后，用水平尺在每段需进行一次复核，防止局部。
管段有塌腰或拱起的现象，用线锤吊挂在立管的位置上，用粉囊在墙面或墙上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙确定的尺寸可预先埋好立管卡，楼层高度不超过4米时，设一个管卡，设在1.5米处，管道支吊架安装位置应正确，构造合理，埋设平正牢固，排列整齐，与管道接触紧密。
8）、支管以下不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有20-25毫米的距离。
阀门安装型号、规格、耐压程度、严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。水表水平安装，水表前与阀门中间有8-10倍水表直径的长度。
9）、对于预埋套管不得与结构筋焊在一起，如下图所示。
10）、管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。
三、采暖管道的安装。
、工艺流程：
安装准备→（孔洞、预留、埋件→套管安装）、管道预制，加工、（防腐处理→卡架安装）→管道安装→填堵孔洞→（水压试验→系统冲洗）、设备安装、（闭水试验→通水试验）→调试→竣工验收。
、管道预制加工：
断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜，毛剌清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉据用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管断面变形。
、套丝：断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手机套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2~3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等调直。
根据配装管件的管径的大小选用适当的管径。
、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保护正直。
管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两个操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调整管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记。卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到火红色时，放在管架上将管道不停的转动。得用管道自重使用其平直，或用木板垫地在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停转动，等降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记探紧。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。
、当dn>32采用法兰连接或焊接。
管道法兰连接：管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓处露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供水管道采用厚度3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊接：根据设计要求，工作压力在0.1mpa以上的，一般管径在32mm以上的采暖管道采用电焊连接。
管道焊接时应有防风、雨措施。一般管道的焊接为对口型式及组对。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用解尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
、预留孔洞及预埋铁件：在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
、套管安装。
钢套管，根据墙、板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
、管道试压：。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
、闭水试验：室内排水管道的埋地铺设及吊顶、管井内隐蔽工程在封顶，回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕，要进行闭水试验。
、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材，管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修复，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
、管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接到排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
四、地板辐射采暖施工工艺。
1）、施工操作程序。
、绝热层铺设。
凿掉突出地面的砂浆块和混凝土块，并将地面清扫干净。绝热板材要铺设平整，接缝严密。在绝热板材上敷设无纺布基铝箔面层时，除允许将加热管固定在绝热层的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。
、加热管的配管和敷设。
a、按图纸要求进行放线并配管。同一通路的加热管在地面敷设时应保持水平。管材规格选用16mm×20mm（内径×外径）型高密度交联聚乙烯管（pe-x）。
首层及顶层的盘管间距较密，为175～250mm；其他层为200～300mm。每层靠外墙处至少有一圈盘管间距较中心盘管间距小50mm，以补充靠外墙地面的热能损失。
b、盘管的弯曲半径不得小于8倍的盘管外径，且同一循环通路内不得有接头。
c、采用专用断管工具断管。断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
d、用塑料卡钉将加热管直接固定在绝热层上。固定点间距为：直管段不应大于700mm；弯曲管段不应大于350mm。
e、加热管始末段出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管中。
f、铺设钢丝网时，钢丝网要平整，搭接接头不应小于60mm，并用塑料卡钉将钢丝网固定于加热管上。
g、集水器及分水器应安装在壁挂炉与地暖管连接方便的地方，安装高度距地面200mm。
、试压。由于是分户供暖，所以在每一户热管铺设完毕后，应由设计及有关单位进行中间验收，按设计要求及规范规定水压试验。合格后，管道带压进入下道工序即混凝土填充层的施工。
土建工程完成后要进行二次试压，以保证管道的密闭性。
、混凝土填充层的浇筑和养护。
a、当地面面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应沿长边设置间距不大于6m，缝宽不小于5mm的伸缩缝。缝内填充弹性膨胀材料。
b、与墙、柱交接处及门口部位应填充厚度不小于100mm的软质闭孔泡沫塑料。
c、加热管穿越伸缩处，应设置长度不小于100mm的柔性套管。
d、分户试压合格后，即可进行混凝土填充层的浇筑，并宜加入适量防止龟裂的添加剂。
e、混凝土浇筑和养护过程中，系统应保持不小于0.4mpa的压力，养护周期不应小于48h。
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