水暖工程施工方案

发布 2022-02-09 11:06:28 阅读 9961

1 、工程概况:本工程管道系统包括给水系统、排水系统、消防系统及采暖系统。

2 、施工准备

1 )熟悉施工图纸,认真学习国家施工验收规范和质量评定标准。

2 )各分项工程进行详细的技术交底,对上岗操作人员做好技术质量培训,特殊工种人员要求持证上岗。

3 )除预埋的管线、预埋件外,影响设备安装的抹灰、地面、饰面砖、木制作及油漆刷浆等土建工程基本完工,后续工作不会影响设备或造成设备污染等。

4 )配合土建进行预埋预留时的管材、管件及预埋件己按施工进度计划安排备料齐全。

5 )材料、机具设备己按计划进场,工料房整洁卫生,材料堆放有序,不影响交通和人员操作。

3 、材料要求

l )工程中的主要材料、设备及制品,应符合国家或部门颁布现行标准的技术质量要求,并具有相应的出厂合格证或技术质量鉴定文件。

2 )使用和安装前,应按照设计要求核验规格、型号和质量,符合要求后方可使用。

3 )塑料给水管、 pvc 塑料排水管必须采用配套的管件,不准代用。

4 )阀门安装前应做耐压强度试验,应以每批号数量中抽查 10 % 如有漏裂不合格的应再抽查 20 % 仍有不合格的,需逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。

5 )塑料管管壁颜色一致,无色泽不均和分解变色,内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷和毛刺。

6 )卫器具的外型应标准,矩形周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘光滑,色调一致。

7 )钢管表面无裂纹、砂眼、重皮等缺陷,管壁不能有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

8 )工程中所用胶粘剂、密封填料等必须符合国家标准要求,除具备出厂合格证外,尚须有产品使用说明书。

4 、操作工艺

l )室内给水管道

1 )管道的截断应使用专用的管剪或管子割刀,管道的截断端应垂直于管子的轴线。

2 )管道采用专用的管件连接,并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。

3 )管道安装时,不得向轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。

4 )管道应用管卡或支、吊架固定,当采用金属支吊架时,与管道接触部分应加软垫,管道立管和水平管道固定件间距不得大于规范规定。

5 )隐蔽工程在隐蔽前必须进行水压试验,施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于 0 . 6mpa ,稳压力 lh 检漏后,再补压至规定试验力值, 10min 内压力下降不超过 0 .

05mpa 为合格。

6 )注意成品保护,安装暂停时,敞开的管口应临时封堵,安装后的管道严禁攀踏或借作它用。

7 )质量标准:直线管段的偏离度不大于 1 % 弯曲管段的扁平度不小于 85 %。

2 )室内排水管道

1 )埋地排水铸铁管先内外清理干净后,刷冷底子油一遍,热沥青二遍,采用石棉水泥接口,打口前需填充油麻,捻麻深度不得超过承口深度的 1 / 3 ,再用石棉或水泥捻口,严禁用水泥砂浆抹口。

2 )塑料排水管宜采用承插连接,专用接头接口,粘接剂粘口,分接前应用棉砂或干布将承口的内侧和插口外侧擦干净,粘接时要求室温 0℃ 以上操作,承插口表面的粘接剂要均匀涂抹,先涂承口,后涂插口,粘接后使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的平直度和接口位置正确,然后待2~3分钟,以防止滑脱,插接完毕后将挤出的粘接剂用丙酮等清洁剂擦拭干净。

3 )立管每层设一个伸缩节,伸缩节应设在管路合流部的上侧,管端插入伸缩节应预留的间隙为:夏季 5~10mm , 冬季 15~20mm ,合流部在楼板上时,伸缩节应用支架固定,分流部在楼板下而伸缩节在楼板上时,伸缩节可用支架固定,也可用楼板固定,当在楼板上固定时,伸缩节上口应高于该处地面 50 mm,底部按建筑地面施工要求处理。

4 )排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用450° 三通或 450°四通和 900°斜三通或 900°斜四通。立管与排水管端部的连接,宜采用两个 450°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,用混凝土墩固定。

5 )在立管上每层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心高度距地面为1米,并高于该层卫生器具上边缘150mm ,检查口位置应便于检修。

6 )在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

7 )转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口,污水横管的直线段应按设计要求和规范规定设置清扫口或检查口。

8 )管道吊钩或止箍应固定在承重结构上,凡层高≦4m 的建筑物,立管每层设一个,层高> 4m 设两个,横管吊卡按下表设置。

9 )铸铁排水管变径,应使用异径大小头套袖变径,并保证捻口严密性。塑料排水横管的偏心弯径,应保持管顶平。

10 )排水管道的坡度应均匀一致,不能高低起伏,严禁倒坡,除工程设计图纸注明外,管道最小坡度按下表执行。

11 )排水系统安装完毕后,应作系统通水试验,按给水系统的 1 / 3 配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口有无渗漏,不堵不漏排水畅通为合格。

3 )卫生器具安装

l )卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,螺栓直径不宜小于 10mm ,支、托架安装应平整、牢固,与器具接触紧密,接触处宜垫软片等或注密封胶,以防器具松动。

2 )卫生器应平整,底部不得有积水现象,其排水连接管的喂弯或定型 s 弯的高度、位置、方向等应均匀一致,连接接口应密封牢固。

3 )洗脸盆的排水栓上口应略低于排水表面,排水栓侧面的排水孔应与溢水孔排出口对正,栓底应锁紧。

4 )地漏应采用深水封地漏,水封深度不得小于 50mm , 地漏盖应低于相邻排水表面 5mm ,且不得用砂浆固定。

5 )蹲式大便器的上表面应略低于相邻排水表面,严禁高出面层,大便器与冲洗管连接的胶皮碗应采用两道14#铜丝错口绑扎,不得用铁丝绑扎。

6 )安装卫生器具要求做到平、稳、准、牢、不漏、使用方便,性能好。平,就是**间同一器具上口边缘要水平;稳,就是器具安装好后无摇动现象;牢,就是安装牢固无脱落松动现象;准,就是器具平面位置和高度尺寸准确;不漏,就是卫生器具上、下水管道接口必须严密不漏;使用方便,就是零部件布局合理,阀门及手柄的位置朝向合理;性能良好,就是阀门、水嘴使用灵活,存水弯处利拆卸,利维修,管内畅通。

7 )卫生器安装完毕后做盛水试验,盛水标准按有关规定执行,盛水试验时间不少于24小时,以不渗不漏为合格。

4 )采暖管道安装

l )采暖水平管道安装应有坡度,以排气阀门管道最高点,坡度一般为 0 . 003 。散热器供水支管应坡向散热器,回水支管应坡向回水管,当支管全长小于或等于500mm 时,坡度值为5mm ,当支管全长大小 500mm 时,坡度值为 10mm , 当一根主管接两根支管时,任其一根支管长度超过 500mm 时,其坡度值为 10 mm.

2 )钢管焊接的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规足,焊波应均匀一致,焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

3 )法兰连接的对口面必须与管中心线垂直,并应平整光洁,衬垫采用橡胶石棉垫,且不得突出管内,其外圆以到法兰螺栓孔为宜,严禁加双垫或扁垫。

4 )管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起点不小于 2 个管径,且不小于 100mm ,接口焊缝距管道支吊装边缘应不小于 50 mm。

5 )干管变径应采用偏心大小头,热水采暖管道应使用管顶平齐,以利泄水和放空,变径管如现场制作时,管径≧70mm 时长度应为 300mm ,管径≦50mm 时长度应为 200mm 。

6 )安装管径不大于 32mm 不保温的采暖双立管,两管中心距离为 80mm ,送水管应位于面向右侧,立管与支管相交时,立管应偎弯绕过支管。

7 )采暖管道穿过地面(楼面)和墙面应设置套管,穿墙管两边与饰面相平,穿楼板套管要高出地面 25mm (卫生间 30 mm ) 套管内用油麻填塞。

8 )采暖立管管卡安装,层高≦5 米,每层须安装一个,距地面高度为1.5~1.8米,层高> 5 米,每层不得少于 2 个, 2 个以上管卡匀称安装,水平管支架最大间距,不得大于下表规定。

9 )管道吊、托架构造、位置应正确,埋没平整、牢固、排列整齐,固定应牢固,固定在建筑结构上的支、吊架,不得影响结构的安全。

10 )散热器的托钩,固定卡数量和构造符合设计要求,位置正确、埋设平正牢固,散热器安装应正直、平稳,挂钩散热器应落实在托钩上面,上下对齐,左右一致,带腿安装时不得悬空,同一房间内所有的散热器应安装在同一水平线上。

11 )采暖系统安装完毕后,进行水压试验,试验压力为 o . 6mpa ,在 5nin 内压力降不大二 0.02mpa 为合格。

5 )质量保证措施和治理质量通病技术措施

l )建立健全质量保证体系,落实质量责任制,做到职责明确,责任到人。

2 )严把材料进场关,工序交接和质量验收关,加强工序质量管理,做到事前有布置,事中有检查,事后有落实。

3 )设立质量控制点,确保影响工程质量的关键部位处于质量受控状态。

4 )严格执行班组三检制度,树立下道工序是用户的观念,上道工序不经双方班组签字认可,不得转入下道工序施工。

暖卫系统:根据工程量和施工进度计划,本工程设专业技术人员3人,高峰人数80人。

1)安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑,同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况,做好施工前预想。

2)采用分系统与分区域施工相结合的方法,各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

3)管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工,现场安装的方式。

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