济宁吉安小区47-2#楼。
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1 、工程概况：本工程管道系统包括给水系统、排水系统、消防系统及采暖系统。
1 、工程概况：本工程管道系统包括给水系统、排水系统、消防系统及采暖系统。
2 、施工准备
1 ）熟悉施工图纸，认真学习国家施工验收规范和质量评定标准。
2 ）各分项工程进行详细的技术交底，对上岗操作人员做好技术质量培训，特殊工种人员要求持证上岗。
3 ）除预埋的管线、预埋件外，影响设备安装的抹灰、地面、饰面砖、木制作及油漆刷浆等土建工程基本完工，后续工作不会影响设备或造成设备污染等。
4 ）配合土建进行预埋预留时的管材、管件及预埋件己按施工进度计划安排备料齐全。
5 ）材料、机具设备己按计划进场，工料房整洁卫生，材料堆放有序，不影响交通和人员操作。
3 、材料要求
l ）工程中的主要材料、设备及制品，应符合国家或部门颁布现行标准的技术质量要求，并具有相应的出厂合格证或技术质量鉴定文件。
2 ）使用和安装前，应按照设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。
3 ）塑料给水管、 pvc 塑料排水管必须采用配套的管件，不准代用。
4 ）阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量中抽查 10 % 如有漏裂不合格的应再抽查 20 % 仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。
5 ）塑料管管壁颜色一致，无色泽不均和分解变色，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷和毛刺。
6 ）卫器具的外型应标准，矩形周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。
7 ）钢管表面无裂纹、砂眼、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
8 ）工程中所用胶粘剂、密封填料等必须符合国家标准要求，除具备出厂合格证外，尚须有产品使用说明书。
4 、操作工艺
l ）室内给水管道
1 ）管道的截断应使用专用的管剪或管子割刀，管道的截断端应垂直于管子的轴线。
2 ）管道采用专用的管件连接，并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。
3 ）管道安装时，不得向轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
4 ）管道应用管卡或支、吊架固定，当采用金属支吊架时，与管道接触部分应加软垫，管道立管和水平管道固定件间距不得大于规范规定。
5 ）隐蔽工程在隐蔽前必须进行水压试验，施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于 0 . 6mpa ，稳压力 lh 检漏后，再补压至规定试验力值， 10min 内压力下降不超过 0 .
05mpa 为合格。
6 ）注意成品保护，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵，安装后的管道严禁攀踏或借作它用。
7 ）质量标准：直线管段的偏离度不大于 1 % 弯曲管段的扁平度不小于 85 ％。
2 ）室内排水管道
1 ）埋地排水铸铁管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的 1 / 3 ，再用石棉或水泥捻口，严禁用水泥砂浆抹口。
2 ）塑料排水管宜采用承插连接，专用接头接口，粘接剂粘口，分接前应用棉砂或干布将承口的内侧和插口外侧擦干净，粘接时要求室温 0℃ 以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的平直度和接口位置正确，然后待2～3分钟，以防止滑脱，插接完毕后将挤出的粘接剂用丙酮等清洁剂擦拭干净。
3 ）立管每层设一个伸缩节，伸缩节应设在管路合流部的上侧，管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季 5～10mm , 冬季 15～20mm ，合流部在楼板上时，伸缩节应用支架固定，分流部在楼板下而伸缩节在楼板上时，伸缩节可用支架固定，也可用楼板固定，当在楼板上固定时，伸缩节上口应高于该处地面 50 mm，底部按建筑地面施工要求处理。
4 ）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用450° 三通或 450°四通和 900°斜三通或 900°斜四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个 450°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，用混凝土墩固定。
5 ）在立管上每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距地面为1米，并高于该层卫生器具上边缘150mm ，检查口位置应便于检修。
6 ）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
7 ）转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水横管的直线段应按设计要求和规范规定设置清扫口或检查口。
8 ）管道吊钩或止箍应固定在承重结构上，凡层高≦4m 的建筑物，立管每层设一个，层高＞ 4m 设两个，横管吊卡按下表设置。
9 ）铸铁排水管变径，应使用异径大小头套袖变径，并保证捻口严密性。塑料排水横管的偏心弯径，应保持管顶平。
10 ）排水管道的坡度应均匀一致，不能高低起伏，严禁倒坡，除工程设计图纸注明外，管道最小坡度按下表执行。
11 ）排水系统安装完毕后，应作系统通水试验，按给水系统的 1 / 3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏，不堵不漏排水畅通为合格。
3 ）卫生器具安装
l ）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，螺栓直径不宜小于 10mm ，支、托架安装应平整、牢固，与器具接触紧密，接触处宜垫软片等或注密封胶，以防器具松动。
2 ）卫生器应平整，底部不得有积水现象，其排水连接管的喂弯或定型 s 弯的高度、位置、方向等应均匀一致，连接接口应密封牢固。
3 ）洗脸盆的排水栓上口应略低于排水表面，排水栓侧面的排水孔应与溢水孔排出口对正，栓底应锁紧。
4 ）地漏应采用深水封地漏，水封深度不得小于 50mm , 地漏盖应低于相邻排水表面 5mm ，且不得用砂浆固定。
5 ）蹲式大便器的上表面应略低于相邻排水表面，严禁高出面层，大便器与冲洗管连接的胶皮碗应采用两道14＃铜丝错口绑扎，不得用铁丝绑扎。
6 ）安装卫生器具要求做到平、稳、准、牢、不漏、使用方便，性能好。平，就是**间同一器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摇动现象；牢，就是安装牢固无脱落松动现象；准，就是器具平面位置和高度尺寸准确；不漏，就是卫生器具上、下水管道接口必须严密不漏；使用方便，就是零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，存水弯处利拆卸，利维修，管内畅通。
7 ）卫生器安装完毕后做盛水试验，盛水标准按有关规定执行，盛水试验时间不少于24小时，以不渗不漏为合格。
4 ）采暖管道安装
l ）采暖水平管道安装应有坡度，以排气阀门管道最高点，坡度一般为 0 . 003 。散热器供水支管应坡向散热器，回水支管应坡向回水管，当支管全长小于或等于500mm 时，坡度值为5mm ，当支管全长大小 500mm 时，坡度值为 10mm , 当一根主管接两根支管时，任其一根支管长度超过 500mm 时，其坡度值为 10 mm.
2 ）钢管焊接的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规足，焊波应均匀一致，焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
3 ）法兰连接的对口面必须与管中心线垂直，并应平整光洁，衬垫采用橡胶石棉垫，且不得突出管内，其外圆以到法兰螺栓孔为宜，严禁加双垫或扁垫。
4 ）管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起点不小于 2 个管径，且不小于 100mm ，接口焊缝距管道支吊装边缘应不小于 50 mm。
5 ）干管变径应采用偏心大小头，热水采暖管道应使用管顶平齐，以利泄水和放空，变径管如现场制作时，管径≧70mm 时长度应为 300mm ，管径≦50mm 时长度应为 200mm 。
6 ）安装管径不大于 32mm 不保温的采暖双立管，两管中心距离为 80mm ，送水管应位于面向右侧，立管与支管相交时，立管应偎弯绕过支管。
7 ）采暖管道穿过地面（楼面）和墙面应设置套管，穿墙管两边与饰面相平，穿楼板套管要高出地面 25mm （卫生间 30 mm ) 套管内用油麻填塞。
8 ）采暖立管管卡安装，层高≦5 米，每层须安装一个，距地面高度为1.5～1.8米，层高＞ 5 米，每层不得少于 2 个， 2 个以上管卡匀称安装，水平管支架最大间距，不得大于下表规定。
9 ）管道吊、托架构造、位置应正确，埋没平整、牢固、排列整齐，固定应牢固，固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全。
水暖工程施工方案
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水暖工程施工方案
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