哈尔滨气化厂25万吨/年甲醇项目。
空分装置、循环冷却水站工程。
冬期施工方案。
建设单位：哈尔滨煤炭化工有限责任公司。
建设单位代表：
监理单位：天津辰达工程监理公司。
监理单位代表：
施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司。
施工单位编制：
日期：2024年10月12日。
施工方案审批单。
工程名称：空分装置、循环冷却水站冬期施工方案。
总公司施工方案审批单。
工程名称：空分装置、循环冷却水站冬期施工方案。
分公司施工方案审批单。
工程名称：空分装置、循环冷却水站冬期施工方案。
注：该页中总工程师一栏为分公司总工填写，加盖分公司公章。
项目经理部施工方案审批单。
工程名称：空分装置、循环冷却水站冬期施工方案。
注：非总承包项目时，总承包项目经理部一栏不填。
冬期施工方案。
一、工程概况。
第二项目部承担的哈尔滨气化厂25万吨/年甲醇扩建项目中的空分装置和循环冷却水站两个整体项目，目前空分装置工程中的室外设备基础已经完工移交给十二化建进行设备安装，空分控制楼主体框架完成，今年停止施工，空分厂房进入土建最后阶段，混凝土浇筑施工就要结束进入钢结构安装阶段；循环水冷却塔施工到6.45米结构层，循环水泵房水泵间混凝土结构就要完成进入钢结构安装阶段，加药间变更没有出图今年停止施工，变电所目前基础浇筑完成，正在主体框架抢工。
按照建设单位总体要求，空分厂房和循环水泵房今年达到暖封闭，循环水冷却塔施工到冬季无法施工为止，循环水变电所争取今年主体框架完成；参照目前的日平均气温已经连续3天低于5℃，计划15日进入冬期施工阶段，进入冬期施工后的施工任务主要有：
1、空分厂房25.31米梁混凝土浇筑；25.31米以上抗风柱混凝土浇筑；吊车梁、钢屋架安装；墙面、屋面彩钢板系统安装；门窗安装。
2、循环水泵房6.63米梁混凝土浇筑；6.63米以上柱支模绑筋混凝土浇筑；基础墙体砌筑、构造柱浇筑和压顶抹灰；吊车梁、钢屋架安装；墙面、屋面彩钢板系统安装；门窗安装。
3、循环水冷却塔6.45米以上结构施工；
4、循环水变电所基础和主体框架结构施工；
工程施工即将进入冬期施工阶段，为了确保工程质量、进度，编制本冬期施工措施方案指导施工。
二、冬期施工时间的界定。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程开始进入冬期施工阶段，根据每天气温记录，目前已经连续3天日平均气温低于5℃，因此计划10月15日进入冬期施工阶段，至明年连续5天日平均气温高于5℃时，停止冬期施工阶段。
三、冬期施工物品准备。
1、准备好防冻剂、加热蒸汽管线、防冻棉帘、防冻毡、塑料布、苫布、温度计、橡胶水管线等物品。
2、施工用料：水泥、钢筋、砂、碎石等所需材料的贮备齐全，现场采用蒸汽管线接入水箱加热水，采用蒸汽加热中砂。
3、冬季施工设备的进场维护，塔吊等设备液压系统更换防冻液压油和防冻机油，保证施工的正常运行。
4、从水源到搅拌站更换胶管连通，使用时连接，不用时盘起来放在搅拌站内，保证正常施工要求。
5、施工人员防寒用品，军大衣、棉胶鞋、棉帽、棉手套、安全带、防滑手套等防护用品。
四、技术准备。
1、对参加冬期施工的人员进行严格的技术培训，编制好冬季施工技术措施，对所施工的各部位进行技术交底，做到人人明确责任，保证质量。
2、对所使用的外加剂提前做好检验测试，合格后方能使用，按要求测试温度，并做好记录。
3、按照冬期施工要求留设好混凝土和砂浆试块，并按照要求做好养护措施。
五、施工现场准备。
1、施工现场基槽四周应有交圈的排水沟，防止雨、雪、水进入基础。
2、现场道路通畅，以便施工材料的运输，。
3、现场施工所用混凝土运料斗等运输工具，应进行保温处理并及时清理。
4、施工期间由供气管网引出两根蒸汽管线，一根用于加热砂、水和搅拌站供暖，另一根用于办公室、现场暂设的保温、供暖。
5、搅拌站棚内用底部砖砌筑围护起来，顶部采用防寒棉帘满挂封闭，内设一台q350搅拌机和一个6吨水箱，增加棚内蒸汽管线，进出口料用棉布门帘封堵，每个出口用两个1500*3000门帘，使棚内温度达到+5℃以上。
6、将蒸汽管端部封闭，钻密布的细孔，插入砂堆内然后在砂堆上用不透气的苫布覆盖，设专人负责看管，不断更换蒸汽管在砂堆内位置，保证使砂受热均匀一致，但温度不得高于60度。
六、钢筋冬期施工。
1、钢筋在负温下随着温度的降低，钢筋屈服点屈服强度和抗拉强度提高，伸长率和韧性降低，脆性增加，因此在施工中钢筋的焊接工艺必须遵守冬期施工要求，防止钢筋焊接后冷却过快过接触冰雪，且防止在加工过程中所造成的表明缺陷、撞击。
2、钢筋在施工中要加强检查工作，保证进场钢筋全部合格，焊工接工要持证上岗，竖向连接采用电渣压力焊，水平连接采用双面和单面电弧焊。
3、雪天不能在现场焊接，如必须焊接时要做好防护措施，当室外温度低于-20℃时，不能进行施焊。
4、焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等现象。
5、在低于-5℃的条件下钢筋电弧焊时宜采用多层，增大电流减低焊接速度。
七、模板施工：
模板尽量采用木模，以减少导热系数，确保混凝土在终凝前不受冻害。冷却塔和变电所的模板工程框架施工完毕，因进入冬期施工，模板今年不能拆除的，待明年气温回升，混凝土强度达到设计要求时方可拆模，模板拆除时应由技术员、质检员同意后方可拆除。
八、混凝土冬期施工。
1、混凝土冬期施工首先要对施工人员进行冬期施工技术培训，提高工人的技术素质及质量意识，确保混凝土在冬期施工达到设计要求。
2、在混凝土冬期施工中要有专职的测温员，专职防冻剂配料员确保计量准确，混凝土吊斗应用防寒被包盖好进行保温，对混凝土搅拌站搭棚内设采暖。
3、材料加热：水加热用蒸汽管深入水箱内昼夜设专人看管加热、测温，水温不得高于80℃，砂采用蒸汽管线加热，设专人负责看管，不断更换蒸汽管在砂堆内位置，保证使砂受热均匀一致，但温度不得高于60度。
4、冬期混凝土工程采用机械搅拌、机械振捣、机械运输，采用综合蓄热法施工，防冻剂采用低温研究所lnc-ⅲ型混凝土低温早强防冻剂，空分厂房水泥用量为461kg/立方米，循环水水泥用量416㎏/立方米，均满足冬期施工水泥用量的要求；防冻剂掺量最低气温在－5℃以内时掺水泥用量3％，－10℃时掺水泥用量4％.
5、混凝土浇筑在白天施工，当室外最低温度低于-15℃时，混凝土停止施工。
6、混凝土试块的留置：
混凝土每一种强度等级要留4组试块，标养1组，同条件3组，第一组测混凝土受冻临界强度（无天数限制，按测温点来定，达到冰点），普通混凝土强度达到30％，掺防冻剂混凝土低于－15度，达到5mpa；第二组同条件28天，正温养护28天，即56天试压；第三组冬施转常温后28天试压（兼结构实体检测用）。
7、混凝土的运输尽量缩短时间，运输采用保温措施降低混凝土的热损失，浇筑时应先将模板内的杂物、雪等清理干净，经验收合格后再进行浇筑，浇筑时应近可能减少施工缝及混凝土的自由下落高度，防止混凝土产生离析现象，混凝土振捣要密实，振捣棒要快插慢拔，以防漏振、过振现象的发生，混凝土振捣完成后先抹平压实，用塑料布防寒毡覆盖，梁柱用防寒毡、塑料布包好、捆好，柱头用塑料布封好，加强保温。
九、热工计算。
当室外温度达-10℃时，混凝土材料采用加热，掺加防冻剂c30混凝土材料用量，普硅水泥p.042.5 mce= 416kg ，中砂 msa = 745kg ，碎石 mg = 1023kg ， 水mw=171kg ，加热水tw =70 ℃，砂 tsa = 40 ℃ 水泥tce 2℃ ，碎石 tg = 2 ℃
砂含水率3% ，碎石1% ，c1 、c2 – 水的比热容 [ kg / kg . k ] 及溶解热（kj / kg）。当骨料温度≥0℃时，水的c1 = 4.2 c2 = 0 。
1、计算砼拌合物的出解温度。
t0 = 0.9 ( mce tce + msa tsa + mg tg ) 4.2 tw (mce –wsa msa –wg mg ) c1 ( wsa msa tsa + wg mg tg - c2 (wsa msa + wg m )
[4.2mw + 0.9 ( mce +mse + mg )
t0 = 0.9×( 416×2 + 754 ×40 + 1023×2 ) 4.2×70×(171- 0.
03×754 –0.01×1023 ) 4.2×(0.
03×754×40 + 0.01×1023×2) ]4.2×171 + 0.
9×( 416 + 754 + 1023 )
即拌合物的温度 t0 = 27.58 ℃
冬季施工方案 冬季
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