一、工程概况。
建筑工程公司承包施工。
二、冬季施工定义。
1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5°c即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5°c时解除冬期施工。
2、本地区冬期施工气温变化的规律。
按照常规，山东大部地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段，11月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。
三、冬期施工准备。
、组织措施
、进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的**，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的**计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织了有关人员学习，并向队组进行交底。
、进入冬季施工前，对质量管理人员、测温保温人员、施工人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
、现场准备
1）砼保温材料准备：塑料布、塑料薄膜，草苫等保温材料，进入冬季施工时，必须提前进场，数量满足现场施工进度要求。
2） 火炉，制作一定数量的火炉，按照一栋楼设置6台火炉的标准，来制作火炉。火炉制作采用直径800mm的铁皮油桶加工制作而成。
3）进场煤炭，做好燃烧材料的准备工作。
4）与商品砼搅拌站联系，对砼外加剂、早强剂与搅拌站沟通一致，做好砼配合比工作。
5）进场商品砼罐车必须做好保温，禁止不做保温的砼罐车进入施工现场。以确保砼入模的温度。
4、冬期施工测温。
1）冬期施工的测温范围：大气温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。
2）测温人员的职责。
每天记录大气温度，并报告工地负责人；②测量装饰工程阶段的室内初始室温；
测量砂浆的上墙温度；
混凝土出罐温度、混凝土入模温度；
3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。
4）冬期施工测温的准备工作①人员准备：设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
准备好必需的工具。
a、测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m、通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。
b、测温计：测量大气温度和环境温度，采用温度表，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。
测温孔的设置。
测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，各类建筑测温孔设置要求：
a、测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
b、现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1／3梁高。圈梁每。
4m长设置1个，孔深10cm，楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1／2板厚。
c、现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
d、现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。
f、现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。
g、室内抹灰工程测温：将温度计设置与楼房北面房间，距地面50cm处，每50～100m2设置1个。
5）测温方法和要求。
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
混凝土养护温度测定：昼夜6次每4h一次（根据浇筑混凝土时间）
大气温度昼夜4次：00各一次。
混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度，每罐运输车全部测量出罐温度，入模温度每2个小时测量一次。
现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温。
度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。
施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
四、各分项工程施工措施。
1、混凝土的施工。
1）混凝土的拌制。
1）外加剂的选择：与商品砼搅拌站及时联系，进行沟通，确定砼的外加剂，做好冬施的砼配比工作。外加剂的选择原则如下：
冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。
2）混凝土的拌制。
本工程所用砼均为商品砼，可保证砼质量。现场管理冬施期间，要不定时的到搅拌站，检查砼原材料情况，看是不是符合规范要求的冬季施工要求，如不符合要求，及时与搅拌站联系，通知搅拌站必须严格按照国家规范规定的冬季施工要求进行砼原材料选定及搅拌。
2）混凝土的运输。
砼罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°c／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°c。严禁使用有冻结现象的混凝土。
3）混凝土的浇筑。
遇下雪天气绑扎钢筋，绑的好钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
罐车卸料时砼温度的控制：现场砼浇筑，采用汽车泵车传送浇筑，浇筑时对运输罐车每车砼温度测一次，砼温度必须高于5℃。低于5℃时，严禁此罐砼进行现场浇筑施工，应责令其退出现场。
测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。
入模温度的控制：通过泵车传送，进入模板内的砼，每车次测温一次，入模温度严格控制，保证高于5℃。
4）混凝土的保温养护。
养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°c。
混凝土养护采取蓄热法养**，采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
柱混凝土保温养护：柱模板混凝土养护同墙体，柱身全高周圈包裹草帘，用铁丝绑扎牢固，保证风天不被吹散。
顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。
对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。
养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5°c以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严。
密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。
混凝土初期养护温度，不得低于5°c，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15°c时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。
5）砼模板拆模。
工程现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5°c，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4mpa）。当墙体混凝土强度达到1.0mpa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。
工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水施工，应适当增加模板投入量。
2、钢筋工程。
1）基本要求：
钢筋进场后先经过现场验证，检查其外观质量(如有无老锈，麻点等)合格后，经监理公司见证取样送试，试验合格方可使用。
在负温条件下使用的钢筋其屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
2）钢筋负温焊接①冬期在负温条件下焊接钢筋，室外焊接作业时，做好挡风措施。
负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。当钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊，端面不平整时，采用闪光-预热-闪光焊。负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施。
调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；
变压器级数应降低1~2级，以保证闪光顺利为准；
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢；
预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
钢筋负温闪光对焊可选用下表的参数，在施工时可根据钢筋的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数应作相应调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
3、砌体工程：
砌筑前应将砌块表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。
拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
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