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随岳南高速公路第三合同段东荆河特大桥梁厂。
75t门式起重机。安。装。
方。案。
编制：复核：
审定：中铁十局三公司随岳项目部。
2023年5月3日。
主要技术参数。
一、结构概述。
门机整机由天车组件、主梁、梁连接架、梁座、稳定杆、支腿、副支腿、司机楼、均衡杆、下行走轮箱等零部件组成。
1、主梁。主梁全长４１m。双列，每列分４节。梁节通过销轴、销板联接。两列梁间通过梁连接架连接为一体。
2、主梁底座。
由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰用m.8级高强度螺栓组连接主梁、下部通过销子与主、副支腿连接。
3、主支腿。
主支腿采用无缝管，上部与主梁支座连接。下端与大车行走马鞍通过销轴连接。两主腿间由稳定杆和均衡杆销接而成整体。
稳定杆、均衡杆用槽钢对扣焊接而成。稳定杆通过φ40销与梁座和主腿连接。
4、副支腿。
采用无缝管，上部与主梁底座连接，下端与主支腿通过φ60销连接。
5、大车行走机构。
大车行走为四套独立的运行机构。主动轮组由电机、摆线针轮减速机、主动齿轮、大齿轮和车轮组成。从动轮组主要是车轮。
6、提升机构。
主提升机构：由卷扬机、动、定滑轮组等组成主提升机构。
定滑轮有由６个轮组成，动滑轮由７个轮组成。
二、安装前准备工作。
现场安装前需仔细阅读本作业指导书，在郑州宏远路桥起重设备****安装人员指导下认真执行本作业指导书的条款和步骤。
1、检查安装资料：门机总图、电器原理图、发货清单、安装使用说明书、安装作业指导书。
2、在门机安装前，应对设备进行一次全面清理、检查，按发货清单的列表逐一对照清点零部件，检查在运输过程中有无碰撞变形、丢失等，如发现有损伤或缺陷，应在安装前进行处理。处理合格后方可进行安装。
1）渐开线齿轮啮合的侧间隙和顶间隙，接触斑点百分值应符合设计规定，轮齿上应涂黄油。
2）卷扬机制动轮在制动状态下，闸瓦与制动轮的接触面积不应小于总面积的75%；制动轮工作表面，严禁沾有油腻。
3）调整好后的制动器两闸瓦的退距应均等。
4）电动葫芦及所有减速器均需加注润滑油，开式齿轮表面应抹黄油。
5）减速器加油之前，应进行清洗、检查。减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符。运转时，其油封及结合面处不得漏油。
6）钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀、硬弯、扭结或扁平状态等缺陷，其型号、长度均应符合设计图纸规定，并应具有出厂合格证。
7）钢丝绳应按顺序缠绕在卷筒上，不能有挤、压现象，压板螺钉应紧固无松动。
8）门机组装时的焊缝必须符合设计图纸的规定。
9）大车行走机构的允许偏差、小车运行机构组装的允许偏差、支腿组装的允许偏差均应符合设计图纸的规定。
、运行轨道安装要求：
1）钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长不应大于2mm。
2）钢轨的两端面应平直，其倾斜值不应大于1㎜。
3）轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应小于3㎜。
4）同一断面上两轨道的标高相对差不应大于10㎜。
5）轨道接头左、右、上三面的错位不应大于1㎜。
6）两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于门机前后车轮的车距。
7）接头间隙应为1-3㎜。
8）轨道两端应设挡板、防撞装置。
）轨距误差±10㎜，纵向坡度≤2%
10）轨底承载面应平整，连接加强筋采用不小于φ12的螺纹钢，埋入基础砼深度不小于300㎜,间接距300㎜,弯折后和钢轨焊接。
4、准备两台80t以上的汽车吊，负责现场整体吊装组拼。拼装时可以先用一台２０t以上汽车吊先将小件在地面组拼，待整机主梁组拼好后再用两台80t以上吊车同时整体起吊安装。
5、人员要求：8-10人，计划安装时间：七天。
6、工器具（见表）
三、门机地面组拼。
1、在厂家专业人员指导下，将枕木垫于两轨之间，主梁按实际使用情况组拼于约1 m高的枕木上。
、安装主梁：将2列梁节通过梁连接架连接成一体，形成主梁。
3、把主支腿、副支腿及稳定杆用销轴连接在梁座上，主支腿、副支腿沿道轨两侧伸开，主支腿落在道轨上。
4、把四组轮箱按工作状态置于道轨上，并与主支腿连接好。
5、安装小车行走电缆滑线，如门机带有副钩（电动葫芦），也应在此时配好线。
四、门机的立起（整体吊装）
1、用两台80t以上汽车吊分别起吊两端，同时慢慢起吊，使得四组车轮在支腿的带动下，沿轨道由两侧向内移动，当距离达到均衡杆长距离时，把均衡杆与支腿销接安装好。
2、由于稳定杆尺寸误差±1㎜，此时，用过冲调整、安装，即可以把稳定杆安装到位。将副支腿与主支腿销接上。
3、将支撑杆销接。
4、完成以上工作项目后，将两台80t以上汽车吊起吊钢丝绳拆除。
5、把组装好的小车整体吊到主梁轨面上。
6、安装好大车行走电机、减速机。
五、电器安装。
1、安装前应先检查电机、司机楼、卷扬机、葫芦、控制柜，看是否完好无损，检查电气柜接线端子是否因运输而松动，用万用表重新测试各线路，应完全符合要求。
2、走在架中的电缆要固定牢固，易碰撞的地方要加保护措施。
3、移动部分的电缆不允许碰、挂门机架，与滑轮连接的部分，应做防护处理。
4、电阻器不能装在驾驶舱中，宜装在驾驶楼周围，并固定牢固，加盖防雨罩。
5、限位器安装，应根据施工要求确定位置，撞块宽度以40mm为宜，厚度应大于4mm，撞转动臂一端应略向上弯曲，高度应合乎要求。
6、导轨要求重复接地。
、按电器原理图接好各部分机内电线。
、分别空载启动（点动）各个电机，检查转动方向、行走电机的行走方向要保持一致行走、起升、上下方向要符合司机室控制盘上的标示。应根据实际情况调整刹车的松紧，特别是雨水之后刹车会涨一点，必须时刻注意。
六、安装安全预防措施：
1、现场起吊前，应作一次总体检查，消除一切不安全因素。
2、现场起吊要指定专人统一指挥。
3、吊车必须按有关操作规程进行操作。
4、吊车回转半径下严禁站人。
5、起吊要平稳、平衡、同步。
6、严禁歪拉斜。
七、载荷试验：
具体载荷试验见75t龙门吊试吊方案。试吊方案中两台75t龙门吊同时吊起施工用40mt梁（q=85t），加载钢轨静负荷达到106t，动负荷达到98t。
试验合格后，两台75t龙门吊在本工点仅适用于40mt梁（q=85t）架设；如果需要起吊超过本次试验规定的重量，必须重新进行试吊试验。
八、安全风险分析表。
门式起重机安装方案
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