一、二、 三、
四、 五、
六、 第 12 页。
七、 编制说明。
八、 适用范围。
九、 本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。
一十、 编制依据：
一十一、 （1）、施工图纸及说明书。
一十二、 （2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278-98
一十三、 （3）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231-98
一十四、 （4）、《
编制说明。1、 适用范围。
本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。
2、 编制依据：
1）、施工图纸及说明书。
2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278-98
3）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231-98
4）、《通用桥式起重机》gb14405-93
5）、企业质量、安全环境管理体系程序文件和相关标准。
6）、有关国家及行业现行的标准规范。
一十五、 工程概况。
本项目装置区内共有各类规格起重设备23台，其主要起重设备有电动葫芦、桥式起重机。数量及规格如下：
三、施工技术准备。
1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通，且起吊高度有足够作业空间；
2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量，也可在地面进行预安装。
四、设备安装施工程序及方法。
1、设备安装及试运转程序。
设备安装试运转。
2、基础的检查及验收。
1）、土建交付安装的轨道基础其强度必须达到设计强度的75%以上，安装方才可以检查验收。
2）、基础外观无裂痕、蜂窝、空洞和露筋等现象。
3）、轨道基础上有纵横中心线，相应的梁、柱、建筑物（构筑物）上必须有不少于4个明显的标高基准点。
4）、轨道预埋螺栓保护良好，无锈蚀和损坏。
3、安装步骤。
a、桥式起重机。
1、轨道的安装。
1.1、在地面将主梁各配件(大车轮、栏杆等)安装完，测量两车轮间距（s测），并调至允许偏差范围内。
1.1.1、起重机跨度的偏差应按下式计算：
式中 1.1.2、起重机的跨度测量位置按下图确定。
1.2、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差按下式计算，测量点按下图确定。
式中 1.3、调整轨道跨度，使其测量值与主梁测量值偏差在允许范围内，检查轨道水平度、标高等达到要求后把死螺栓。
2、主梁的安装。
2.1、桥式起重机的安装高度为17.000m，吊车的工作半径为16m。主梁的重量为51t（分为两箱式），根据上述数据及施工现场现有设备，选用250t吊车。
2.2、用φ32mm钢丝绳两根固定在主梁的两端缓慢提升，具体如图所示。
2.3、将一边主梁放在轨道上，把车轮两端用木块卡紧，防止主梁滑动。
2.4、将主梁两端的连接板螺栓全部带上把死。
2.5、将另一主梁吊放到轨道上，将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把死。
2.6、将拼装好的两主梁两侧车轮都用木块卡紧。
2.7、主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求：
2.7.1、跨度偏差值要在±5mm内。
2.7.2、两主梁要有（0.9-1.4/1000smm）的上拱度值。
2.7.3、两主梁水平傍弯应不超1/2000smm。
2.7.4、主梁对角线偏差不得大于5mm
注：吊运主梁时严禁捆扎走台和重要部件，捆扎主端梁时，钢丝绳下面必须加护垫。
3、小车的安装。
3.1、用两根φ17.5mm的钢丝绳将小车的两端捆住，尽量使两端受力均匀。
3.2、把小车安放在拼好的桥架上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触；被动轮与轨道间隙不得超过1mm；间隙区间不大于1m，间隙区的累积长度不得超过2m。
3.3、将小车吊至主梁的轨道上，两端同样用木块卡紧。
4、控制室的安装。
4.1、把控制室吊至主梁的下方。
4.2、用四个5t的倒链分别固定到控制室的四角，和主梁对接，用螺栓把紧。
5、梯子栏杆的安装。
将起重机各散件成扎吊至起重机平台上，逐一安装，梯子栏杆的安装应符合技术要求。
6、钢丝绳的缠绕。
7、制动器的调整。
7.1、制动瓦块的退距调整到两边基本均匀。调整时可通过调节退距螺栓来达到。制动瓦块在松闸时与制动轮平行，在抱闸时应贴紧制动轮。
注意：制动轮表面一定要洁净，不得有油污。
7.2、制动力矩调整。
调节螺杆可控制制动弹簧的制动力矩。
7.3、制动瓦块间距的调整。
调节螺杆即可调节瓦块间的距离。当制动衬垫磨损后，通过调节此螺杆可消除其磨损量。
7.4、在保证闸瓦最小退距的情况下，推动器的工作行程愈小愈好，因此，必要时可调节推动器的高度。
7.5、试车前必须给用油部位注入油液，使油面高度达到油标的规定高度。
7.6、起升限位器的调整：
钩头与钢丝绳装好后，将钩头升至极限位置，然后调整限位器，打开偏盖，松开固定螺栓，将控制凸轮的凸起最高点调至顶住控制臂上的凸出部位，此时控制常闭点应断开。起升接触器线圈断电，实现起升限制作用。
b、电动葫芦
1、轨道梁找正找平后，把紧各个螺栓安装电动葫芦。
2、电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。
五、试运转。
a、桥式起重机。
试车前用手转动制动轮，使最后一根传动轴旋转一周，不得有卡住现象，和异常响声。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门、控制手柄板到零位，合上保护盘的刀形开关和紧急开关，然后接下启动按钮，起重机进入工作预备状态。
注：进行负荷试验时应用标准的重力试块。
1、试验前的准备工作。
1.1、关闭电源，检查所有连接部位的紧固情况。
1.2、检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。
1.3、检查电路系统和所有电气设备符合技术要求。
1.4、对各润滑点加注油脂，检查各减速器、制动器、液压缸，按规定加油。
1.5、清除大车运行轨道上、起重机及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。
1.6指定专门的试验人员，与试验无关的人员必须离开起重机试验现场。
2、空负荷试验。
经过对桥式起重机整机安装质量进行全面检查后，在确认无误的前提下进行空负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。
2.1、分别用手转动大车运行、小车运行、主、副起升机构的制动轮，使传动系统中最后1根轴（如卷筒轴和行走车轮轴）转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动，卡阻和碰擦声响。
2.2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转。同时观察各机构的驱动装置、传运装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。
2.3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长，各往返运行5次，检查桥式起重机和小车运**况，可以对异常情况进行调整，双梁桥式起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。
2.4主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无负荷（空吊具）运转数次，检查起升和下降情况。
2.5、进行各种开关的试验。主要包括吊具上、下限位开关，大小车运行终点开关，操纵室紧停开关等。
3、静负荷试验。
~75℅负荷试验。
将为额定负荷的50~75℅的重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行4次的放下重物。
3.2、额定起重量负荷试验。
将为额定负荷的重物起升距地面1m左右，重复上述动作。
3.3、桥架下挠度测量。
架设好测量桥架弹性变形量用的钢丝，在跨度中心位置测出钢丝到主梁上盖板的垂直距离；再将额定起重量（负荷）的重物起升至离地面约100mm，悬停10min左右，再测钢丝到主梁上盖板的垂直距离；放下重物，再测钢丝到主梁上盖板的距离，如仍为，则说明桥架为弹性变形，变形量等于-。按规定，桥架的变形不得超过l/700（l=起重机跨度）。在同一位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。
起重机安装施工方案
工程。起重机械安装。施工方案。编制人。审核人。批准人。工程项目部。目录。1.工程概况。2.编制依据。3.主要施工程序。4.施工前的准备工作。5.开箱检验。6.基础验收。7.轨道梁的安装。8.起重机的安装。9.起重机的试运转。10.质量保证措施。11.环境 职业健康安全措施。12.劳动力需求。13 工...
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一 编制说明。1 适用范围。本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。2 编制依据 1 施工图纸及说明书。2 起重设备安装工程施工及验收规范 gb50278 98 3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231 98 4 通用桥式起重机 gb14405 93 5 企业质量 安全环境管理体系程...
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