起重机安装与维修。施。工。
方。案。
安装施工单位：
审核。批准。
一、基本内容。
1、起重机型号型，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作级别 。
2、轨道型号 ，轨道长度米（双面）。
二、安装施工人员。
1、电工人，电焊工人，安装维修工人，共人，预计工期为天完工。以上施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书。
本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机械安装维修资格许可证。
四、起重机未安装的准备工作。
1、起重机在安装前，要组织施工人员认真制订出安装施工方案及安全规程制度。
五、施工期间基本要求。
1、起重机安装多部本在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，和有关指挥信号。
2、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。
3、施工工人进入现场，必须按有关规定佩戴安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。
4、在施工工场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要拉开，离现场8米以外。
5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查**的是否牢固。
6、在施工前要认真察看现场，排除故障物，并在施工周边设置明显而易见的施工标志。
六、轨道的安装，分以下几步进行。
1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。
2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。
3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞2mm，接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm；准确无误后，再次紧固。
4、在轨道两端分别设置大车车档。
七、铺设安全滑触线。
铺设安全滑触线，以轨道为基准，取垂直平面和水平平面二个平面确定滑触线的位置，并保证安全滑触线对中心线的偏离值均不大于5mm，且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各接头的螺钉不得有松动。
八、安装前的检查。
施工人员在进行行车安装前，要认真分析起重机的原理，并仔细检查起重机的各个部位，无异常之后才能安装。
九、起重机的安装程序，分为以下几步：
1、采用汽车吊装方法进行，将起重机在安装现场进行组装，将主梁与两横梁联结，用高强度螺栓拧紧。
2、电动葫芦安装，保证小车轮缘与工字钢下翼缘的间隙量3-5mm（单边），挂装电控箱并拧紧双螺母。
3、串线挂电缆，将电器按图纸要求进行装置，并接通各电机，断火器等线头，并测试是否通电，试支转。
4、用汽车吊起起重机应缓慢地放置已铺好的大车轨道上。
5、联通起重机与大车导电系统。
6、试运行起重机，并进行调整，使各机构运行平稳，制动有效，操作可靠。
十、自检工作。
1、根据安装期间的记录情况，作全面复检，滑触线的复检、传动部分复查，是否在标准内。
2、电器自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可进行安装。
3、安全防护，上升限位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力电源。
4、运行极限位器限制，保证运行到极限位置时按住人工操作按钮，可切断起升的动力电源。
十。一、空负荷试验。
根据前面套机检查情况，确认无误后进行通电，先分项单试，经数次空试后，重新对各部位检查，是否有松动现象。
十。二、负荷试验。
经空试检查无误后，先吊少量重物，进行分项反复运转，检查各机构是否灵敏平稳可靠，各限位动作是否准确可靠，电器设备是否可热等。
十。三、重负荷试验。
确认无问题后，把电动葫芦停放在桥架的中间，大车不在运行，起吊1.25倍的重物，起升高度距地面100mm，停放10分钟，分别进行三次，并分别检查多次负荷前后变形情况。三次后上拱度回复原位，起重机方可交付验收。
十。四、交付验收。
在实验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位对起重机进行检查验收。
上述各项的安装、调试、自检，均根据以下标准进行：
gb3811-83起重机设计规范；
gb10183-93起重机的制造和轨道的铺设；
gb5905-86起重机试验规范和程序；
gb6067-85起重机安全规程。
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