目录。1． 概述。
2． 主要编写依据。
3. 主要技术措施。
3.1 轨道安装技术措施。
3.2 桥式起重机安装技术措施。
4． 劳动力配备。
5． 工机具、检测器具配备。
6． 质量保证措施。
7． 安全文明施工。
1． 概述。
1.1. 简述。
设备安装工程车间起重机安装包括轨道、桥式起重机安装。
1.2 设备具体参数如下：
1.2.1轨道安装（102m），包括4个车挡制作安装。
轨道型号：跨距：
安装标高：联结型式：
1.2.2 桥起重机安装（1台）
起重量（q）主钩 ｔ
副钩。起升高度。
安装标高。设备重量。
2． 编写依据。
2.1 口口口口口公司口口口口口房安装施工图。
2.2 口口口口口公司口口工程土建部分＠列柱吊车梁施工图。
2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》jbj3-96
2.4 《电力建设施工及验收规范》（汽轮机组篇dl5011-92）
2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》jbj31-96
2.6 《吊车轨道联结》（95g325）
3． 主要技术措施。
3.1 轨道安装技术措施。
3.1.1 .砼吊车梁的检查验收。
1）在房两侧砼吊车梁的两端架设自制可调的线架。
2）用钢盘尺、弹簧称根据设计定位轴线和轨道跨距定出两侧梁上轨道安装基准中心线。以钢丝线为基准，依次吊线检验每跨砼吊车梁的中心和设计定位轴线的偏差值。
3）在砼梁顶面架设水准仪，依次检查每跨砼梁顶面标高。
4）以上砼吊车梁中心和标高的检查均间隔3m一点，并做出记录。如有超出偏差时，应会同有关部门协商解决。
3.1.2 找平基准块的施工。
1）必须在吊车梁上每隔2.4ｍ-3ｍ设置一个控制轨道底面的砼基准块，用水准仪测量调整块顶面标高，必须保证砼垫层≥30㎜且≤50㎜，可用钢垫板和铁水平尺控制砼基准块的横向水平。
2）用水养护砼基准块，待砼强度达到70%，方可进行轨道安装。
3.1.3 轨道安装。
1）对到场的轨道进行检查，并应具有合格证。
2）根据两平行轨道的接头位置应错开，其距离不应小于600㎜，且不等于起重机前后轮子的轮距这一原则，将轨道在地面进行预排并编号。
3）对轨道接头的端面毛刺应用磨光机磨平，用角尺检查，避免轨道接头时，影响接头间隙。并检查轨道的直线度、扭曲度，合格后方可铺设。
4）制作轨道接头夹板。
5）吊装轨道前应拆除轨道安装基准钢丝线。用卷扬机，滑轮组法按编号依次吊装轨道，吊装后恢复钢丝线，并重新检查核对。
6）轨道接头用夹板联接，接头间隙不应大于2㎜，可用1.5-2㎜铁片控制接头间隙。轨道接头高低差及侧向错位不应1大于㎜，用钢板尺检测。拧紧螺栓分几遍拧紧，并用手捶震实。
7）每隔2ｍ在轨道顶面分出中心，并打出样冲眼，作为轨道检测点。
8）依据轨道的安装基准线，依次吊线找正轨道中心，并用水准仪测量轨道顶面标高。找正后，可用螺栓压板等固定轨道。
9）两侧的轨道中心、标高找正完毕后，用弹簧称、钢盘尺复测各检测点的跨距。
10）当轨道中心、标高、跨距符合要求后。清除砼吊车梁面的杂物，预备砼垫层模板，用内径略大于螺栓的短钢管节将螺栓孔堵上。
11）固定侧模板，并用清水湿润砼梁面。
12）从轨道的一头开始浇注砼垫层（砼应做试块，砼强度不应低于砼梁强度），砼垫层上平面妄尘而拜抹至轨道底面，浇注砼时要人工捣实。
13）每天用清水养护，低于15℃时要用草垫保温。
14）当浇注砼达到初凝后，方可拆除侧模板和短钢管节。
15）将压板、螺栓等联接件配齐，压紧、固定轨道。
16）轨道安装的偏差要求如下：
.轨道中心线偏差：≤±5㎜；
.轨道跨距偏差： ≤5㎜；
.轨道顶面标高差：≤±5㎜；
.同一截面内两平行轨道相对标高差：
柱子处：≤±10㎜ 其它处：≤±15㎜
17）轨道的中心、标高、跨距检查要作出详细记录，在安装过程中要虚心接受质检部门的监督；完工后要及时请业主参加验收。
3.1.4.车档制作安装。
1．制作前，先测量吊车梁联结车档的螺栓实际位置，以便于相应调整车档螺栓孔的位置。
2．同一跨距内两平行轨道上的车档与缓冲器的接触面应在同一平面上。否则，应用橡胶板调整，使两者至定位轴线≤4㎜偏差。
3.2.桥式起重机安装。
3.2.1.吊装方案。
根据桥式起重机的外形尺寸、重量、结构、安装位置，决定在汽机房一端用45t汽车液压吊将桥式起重机整体一次吊装就位；
在吊装中，各钢丝绳的**点选择要合理、**点处垫以木板或钢丝绳缠以破布，用以保护设备。吊装时，设备要保持水平，必要时可用倒链进行调整找平。
3.2.2.在吊装前，必须用钢盘尺、弹簧称检测两侧车轮跨距和对角线，并与跨距理论对角线相比较，作出记录。测量方法应符合jsj31-96的要求。
3.2.3.主梁上拱度最大值应在主梁距中部s/10（s为跨距）处测量方法应符合jbj31-96的要求。
3.2.4.桥式起重机的静负荷试验。
1）起重机应停在汽机房柱子处。
2）静负荷试验应按下列程序和要求进行。
.先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，且应无异常现象。
.将小车停在起重机跨中，逐渐的加负荷作起升试运转。直至加到额定负荷后，使小车在全行程上往返运行数次，经检查各部分应无异常现象。卸去负荷后，梁结构应无变形等异常现象。
.将小车停在起重机跨中，在起重机中心放下一线坠，与地面刻度尺校对好后，无冲击地起升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200㎜处悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。
然后卸去负荷将小车开离跨中，看线坠是否恢复到原来的刻度值，并记录下来，再检查起重机主梁结构，其应无裂纹、油漆脱落及其它影响安全使用的现象。
.超负荷试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量梁的实际上供度。
3.2.5.起重机的动负荷试运。
1）各机构的动负荷运转应分别进行。
2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定重量的101倍，累计起动及运行时间不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
3.2.6.起重机的静负荷试验和动负荷试验应会同相关部门共同进行，合格后方可投入使用。
4.劳动力配备。
根据安装工程量及工期要求，需配备以下专业施工人员；
安装钳工： 4人。
起重工： 2人。
焊工1人。测量工1人。
小计8人。5．机具检测器具配备。
根据该分项工程特性，需配备以下机具、检测器具。
6．质保措施。
6.1机装专业责任工程师直接向项目部质保工程师负责，虚心接受质检部门、业主的监督检查。
6.2根据该分项工程特点，特制订如下主要质量控制点。
a．轨道安装。
b:起重机安装。
6.3.保证措施。
6.3.1.施工前，熟悉图纸、设备的技术文件，并进行相关技术、质量、安全交底，充分做好技术准备。
6.3.2.工程中使用的轨道要会同相关部门共同进行验收，并出具合格证。
6.3.3.对于设备的开箱检查，做好开箱检查记录。易损、易碎、易丢失的零部件另外保存；钢丝绳应具有断裂强度证明文件。终端紧固可靠。
起重机安装施工方案
工程。起重机械安装。施工方案。编制人。审核人。批准人。工程项目部。目录。1.工程概况。2.编制依据。3.主要施工程序。4.施工前的准备工作。5.开箱检验。6.基础验收。7.轨道梁的安装。8.起重机的安装。9.起重机的试运转。10.质量保证措施。11.环境 职业健康安全措施。12.劳动力需求。13 工...
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