起重机安装方案

发布 2022-02-06 08:39:28 阅读 2160

防爆电动起重机安装方案。

工程概述:防爆电动起重机安装是用于嘉吉生化****20万吨/年糖浆项目洗车间的罐装车清洗工作,起重提升能力1吨,安装高度6.5米,用于罐车清洗头的吊装使用。

1、工程项目组织。

1、 项目经理部:项目经理:崔文武

技术负责人:李文武安全员:崔文峰。

质检员:王明玉

2、 劳动力计划表:

二、起重机安装前的准备。

1、防爆电动葫芦运到安装地点后,要仔细检查起重机在运输过程中是否有损坏和刮伤,如果发现有裂纹和伤痕,不能进行安装,须将损坏的零部件到制造厂家更换,符合防爆要求后才能进行安装。

2、整台防爆电动葫芦分成三个部分(运行、升起机构、电气),安装前必须进行整体连接组装。

3、防爆电动葫芦运行的工字钢采用20#工字钢长度11米。安装高度6.5米。

4、用户在安装运行机构时应该调整好电动葫芦行走轮的垫圈厚度以适应选用之工字钢轨道的宽度。

5、防爆电动葫芦使用的工字钢轨道两端应设缓冲装置,以防止起重机脱轨,缓冲装置的碰撞材料使用50×100×150的橡胶块制作。

6、防爆电动葫芦使用的工字钢轨道应设接地线,接地线使用10mm2铜裸线。

7、起重机钢丝绳与卷筒外壳采用斜契固定法连接,安装时注意钢丝绳的自由端和受力端不得装错,钢丝绳自由端余出长度不短于200mm。

8、安装完毕应进行一次全面检查。

1) 防爆电动葫芦的电气装置是否符合安装地点的电源种类和工作电压。

2) 电气线路的连接是否正确可靠。

3) 限位器是否灵活可靠。

4) 所以润滑部件是否均以润滑,分别加入润滑油,润滑部件的外壳螺栓逐个检查,必须拧紧可靠。

5) 当线路接通后检查防爆控制按钮的操纵方向是否与运行方向一致。

6) 升降限位开关在正式使用前先检查限位开关动作位置是否与起升电动机运转方向一致,是否应改接线路。

7) 要检查塞块是否契牢,钢丝绳是否抽紧。

3、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标。

1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工的所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严谨在施工的起重设备下逗留通过,与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按照安全有关规定佩戴好安全用品,安全带、安全帽、护目镜、绝缘鞋。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间的距离不得小于8米。

5、在施工过程中上下吊物品时要认真检查吊具及**的物品是否牢固,确保安全施工。

6、安全工作方针,以甲方为主,防管结合,做到文明施工,无重大人员工伤事故。

7、安全目标管理,力争大事故频发率0%,轻伤事故频发率不大于5%。

8、安全保证体系:

1) 加强班组、公司、工地**安全管理网络。

2) 推行安全岗位责任制。

3) 安全施工标准化(高空作业标准化,临时施工用电标准化,脚手架搭拆标准化,临时设施标准化)贯彻与经济挂钩的安全工作责任制。

4、起重机设备的安装方法。

起重设备安装有很多方法,对于小吨位的起重机安装采用敞开式安装法,分别把主梁、电动葫芦、附件等吊至上方,在电动葫芦运行的轨道上进行组装。

1. 安装方案。

1) 根据电动葫芦的吨位及尺寸,计算出吊装部件的中心位置,选择好吊装点和捆扎方法。

2) 将电动葫芦吊到一定高度,施工人员组装好后把电动葫芦放到轨道上就位。

2. 其他附件的安装。

1) 安装小件需要现场焊接的地方,一律采用t422焊条焊接,焊角高度≥6mm。

2) 电动葫芦行走车轮聚氨酯缓冲件共4件,防止电动葫芦运动习惯性的碰撞。

3) 极限位置限位开关,起升限位和大小运行限位开关,安装上使起升或运行碰撞限位开关后,应能自动断电。

5、安全注意事项。

1、按照拟定的工艺规程进行安装。

2、确定安装的指挥人员,执行人员,检查人员,各负其职各尽其责集中领导,统一指挥。

3、密切注意安装设备及机具动作情况(特别是起吊设备,钢丝绳及捆扎接头等以完好固定连接情况等)。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意起重机在吊装时其他安装载荷不能大于电动葫芦的安装载荷。

5、注意起重机各个部分正确就位及在空中的正确连接特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规费。

6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

7、根据jbj31-96《起重机设备安装过程施工及验收规范》在电动葫芦安装完成后,对其安装情况进行检查。

六、电动葫芦的试验。

1.在确定电动葫芦安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后,进行电动葫芦的试运转。

2.电动葫芦的试运转应符合jbj31-96《起重机设备安装过程施工及验收规范》的规定。

3.在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。

4.电动葫芦试运转前,应按下列要求进行检查;

1) 电气系统安全连锁装置,制动器,控制器,照明和信号系统等安装应符合要求,其动作灵敏和准确。

2) 钢丝绳端的固定及其在吊钩,取物装置,滑轮组和卷筒上的缠绕应正确,可靠。

5. 各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量,应符合设备技术文件的规定。

6. 转动各运行机构的制动轮均应能可靠的工作。

7. 操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

8. 分别开动各机构的电动机,其运转应正常,小车运行时不应卡轨,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确可靠。

9. 当吊钩下放至最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈 (固定圈除外)。

10. 电动葫芦防碰撞装置,缓冲器等装置应能可靠的工作。

11. 以上各项试验应不少于5次,且动作应准确无误。

12. 起重机的静负荷试验应符合以下要求。

13. 应先对起升机构分别进行静负荷试验,再做起升机构联合起吊的静负荷试验,其起升重量应符合设备技术文件的规定。

14. 静负荷试验应按下列程序和要求进行。

1) 先启动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于3次,应无异常现象。

2) 将电动葫芦停在的跨中,逐渐的加负荷起升试运转,直到加到额定负荷后,使小车在规定上全行程往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无塑性变形。

3) 将小车停在桥式起重机的跨中,起升额度定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间不应少于10分钟,并应无失稳现象,然后卸去负荷将次奥车开到跨端。检查金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏松动等缺陷。

15. 起重机的负荷试运转应符合下列要求:

1) 各机构的动负荷试运转应分别进行。

2) 各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍,各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护、联锁装置合格后,应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。

16. 电动葫芦安装竣工交验。

电动葫芦安装完工自检合格后,向使用单位提出交验报告,由使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查,工程交验时,应有技术监督局安全部门在场,进行起重机劳动安全许可检查,起重机合格验收后,应有双方代表签字,认可验收及移交全部技术文件。

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