门座起重机安装方案

武汉市傅友建设集团****。

绥江县交通港口码头还建工程。

设备采购项目。

黄龙溪货运码头。

门座式重机安装方案。

编制。审核。

批准。2023年1月12日。

目录。1. 编制说明3

2. 工程概况3

3.编制依据4

4.安装施工机械的选择4

5.安装工序施工流程及安装施工场地要求4

6.主要工序安装施工方法5

7质量标准及保证措施7

8 安全、文明施工措施8

5t吨门座起重机安装施工方案。

1 编制说明。

为了安装这台mq(gm)5吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。

2工程概况。

2.1工程简介。

2.1.1 本起重机是上海公茂起重设备****建造，设计。

2.1.2本起重机的最大起重量为5吨，能正反方向360度全回转，整机自重约为60吨。

2.1.3 门座起重机的有关技术参数：

1) 工作级别： a6

2) 起重能力：

吊钩幅度 5.8～18 m 吊重 5t

起升高度12m

下降深度15m

3) 轨距和基距： 6米 x 6 米。

4) 轨道型号： p50；最大轮压 220 kn

5) 门架净空高度： 4.2m

6) 起重机尾部：

起重机尾部回转半径 4.5 m

7) 电源：380v 50hz （三相四线制，地沟滑触线供电）

8) 装机电容量： 130kw

2.1.4本起重机主要分为行走机构、门架、旋转结构，变幅机构、臂架与起升机构等五大组合，另外还有上下支承，机房及电气设备等。

2.2. 安装范围：本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。

2.3安装施工特点。

2.3.1 安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达18吨，对安装施工时的吊装求较高。

2.3.2 工期紧，施工现场一侧靠金沙江，对吊车的摆放和吊装造成一定的困难。

3.编制依据。

3.1 5吨门座起重机施工图

3.2 5吨门座起重机试车大纲。

3.3 《起重机械安全规程》gb50300-2001

3.4 《钢结构工程施工质量验收规范》gb6067-85

3.5 《起重机试验规范和程序》gb5905-86

3.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》gb10183-88

3.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》gb985-88

3.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》gb/t10183-2005

3.9 《焊接件通用技术要求》jb/zq5000.3-1998

3.10 《修造船厂门座起重机技术规定》cb/t8504-95

3.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》gbj232-82

3.12 《重型设备吊装手册》

3.13 《吊车性能表》

3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 gb3323-87

3.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》gb11345-89

3.16 现场实际勘察结果。

4. 安装施工机械的选择。

4.1 本次安装施工的主机选用一台25t汽车吊，另根据现场的需要随时增加。

5.安装工序施工流程及安装施工场地要求。

5.1 安装工序施工流程。

5.2 安装施工场地要求。

本次所安装的起重机各部件外形尺寸都比较大，相对占地面积也比较大，同时考虑到以后的工作范围。安装时尽量安排在散装泊位处。

6.主要工序安装施工方法。

6.1 简介。

为了减少现场安装的工程量和缩短工期，起重机的各个机构的部件尽量在厂家安装。再拉到现场直接进行拼装，和接线调试。

6.2 起重机的安装方法。

6.2.1 行走机构及门架的安装方法。

1) 行走机构共分为4套。

2) 行走机构安装之前先对安装所在位置的钢轨进行详细检测，然后在安装位置上放好线，验收合格后方可进行行走机构的安装。

3) 行走机构安装场地选择在散装泊位处。

4) 行走机构安装时应按照所放的线进行。安装时要校合行走机构的垂直度、门腿接头的水平度以及门腿接头中心的对角线是否都符合规定。验收合格后用槽钢将四套行走机构连为一体，固定好。

并且重新对四只门腿接头的水平度进行测量，做好记录，以备在切割门座余量时做参照。在吊装门座前，先在门座接头的上底板上放好线，并且焊好定位板，以方便吊装门座。行走机构安装完毕以后通上临时电，调试好。

6.3.2 门座的安装方法。

1) 行走机构安装完毕后，根据2只门腿的水平度对门腿的余量进行切割，门腿余量进行的切割一定要精密，余量切割好后，开好坡口，并将坡口清理干净。

2) 门座自重18吨，根据其自重在门座上平面上的四只角的主筋板处焊四只5吨级的吊环以备吊装之用。

3) 门座吊装用2台25t汽车吊进行吊装，吊装时要注意好吊车之间的配合。

4) 门座吊装时应选在无风天气，以免有风时晃动，难以就位。门座起吊后超过行走机构500mm左右时，将行走机构移动到门座下方，然后缓缓下降，当水平方向需要调节时，可用手拉葫芦进行调节。

5) 门座就位好以后就需要进行各项数据的测量和校合，门座要测量四只角的及下支承连接平面的水平度，门座的上平面标高，各项数据都检验合格后方可进行焊接作业。焊接完毕后，重新检查一下各项数据，合格后进行下道安装工序。

6.3.3 机房安装方法。

1) 门座安装完毕后进行机房安装，机房安装采用两台25t汽车吊进行安装。安装时要注意旋转齿轮与门架上的回转支撑的配合。

2) 在起吊前要在机房上系2到绳索用来与回转支承对接时调节使用。

3) 螺栓孔对好，穿好螺栓，拧紧，然后带就可以松钩撤钩了。

6.3.4 人字架、臂架的安装方法

1) 人字架、臂架总共分为2套，其中人字架一套，臂架1个。

2) 安装时先安装人字架，安装时先用吊车将人字架吊装到位，然后进行安装销钉。

3) 人字架安装完后安装臂架，臂架吊装时要注意保持水平。防止给安装销钉是带来不必要的麻烦。

4）臂架安装好以后，就可以顺次将机房内的设备，操控台，平衡梁及人字架顶部滑轮系统等安装好，安装完毕后进行配重砼浇筑。

6.3.5 电缆卷筒安装。

电缆卷筒安装主要是注意要焊接牢固和调试好受力时的正方转顺序。

6.3.6 防风拉锁、车挡、限位安装。

防风拉锁、车挡、限位安装时要注意焊接的牢固和限位开关的灵敏度的位置进行调试好。

6.3.7 在起重机的部装和**过程中，电装件始终穿插其间。

6.3.8调试。

6.3.9报验。

至此整机安装全部结束。

7 质量标准及保证措施。

7.1质量标准：

7.1.1 关键控制点。

本次安装所需要控制的关键要点有：

（1）起重机的高度及中心线偏差；

（2）设备零部件的配合公差控制；

（3）结构件装配中心线偏差；

7.1.2焊接质量要求。

7.1.2.1焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝成形良好，与母材过渡光滑。

7.1.2.2 焊接飞溅药皮必须清理干净。

7.2质量检验要求：

7.2.1项目检验应分级，严格按项目划分表验收。

7.3质量保证措施：

7.3.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。

7.3.2严格按图纸、规范施工。施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。

8 安全、文明施工措施。

8.1安全保证措施。

8.1.1通用安全管理。

1) 严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。

2) 安全第一优先，确认任何工伤事故均可避免。维护工作安全是每一人的责任。任何工作场所都必须设置完备的防备设施。遵守工地安全作业规定，是每一位员工的基本条件。

3) 分部分项施工作业前，技术人员应对施工人员进行施工方案或作业指导书的安全技术交底，交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安排施工，同时班组应做好每天站班安全交底工作。班组应做好每天站班安全交底工作。

4) 从事高空、高温、粉尘、有毒、放射性物质等的作业人员必须经体格检查，合格者方可从事该项工作，并定期接受身体复查。

5) 施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期内。

6) 进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。

7) 每个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。

8.1.2临时用电安全。

1) 施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。

2) 总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。

3) 配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的场所。

4) 配电箱应装设端正牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上，并设置接地装置。

5) 配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。

6) 配电箱内所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。

7) 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一机一闸一保护”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

8) 停电检修设备，其电源开关应上锁或标识【禁止送电】并派专人监护。从事低压线路检修等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或湿操作棒操作开关。

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