目录。编制说明。1.工程概况1
2.设备安装1
3.试运转6
4.交工验收8
5.施工工期计划8
6.劳动力计划9
7.施工用工、机具计划9
8.消耗材料计划9
9.安全技术措施9
编制说明和依据。
1.编制说明。
本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。
2.编制依据。
1）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定 jbj23-96
2）《起重设备安装工程施工及验收规范》 jbj31-96
3） 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 hg20237－94
4）《炼油、化工施工安全规程》hgj233-87/shj505-87
1.工程概况。
工程名称：工程地点：
工程类别：建设单位：
设计单位：本装置共有起重设备台，分布于区。安装位置见平面布置图。
设备一览表：
设备平面布置图：
2.设备安装。
2.1安装程序。
基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工。
2.2基础验收。
起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。
需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。
2.3轨道安装。
钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
2.3.1中心线位置。
轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机≤5毫米。
梁式悬挂起重机≤3毫米。
2.3.2轨道跨度。
跨度≤10米时，允许偏差±3毫米。
跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±3+0.25（s-10）]，最大±15毫米。
式中：s为跨度（米）
2.3.3轨道标高。
轨道顶面标高允许偏差通用桥式起重机±10毫米。
梁式悬挂起重机±5毫米。
同一截面内两平行轨道相对标高差： 通用桥式起重机≤10毫米。
梁式悬挂起重机≤5毫米。
2.3.4轨道水平度。
纵向水平度：通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000
每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米。
横向水平度：≤轨道宽度的1/100
2.3.5轨道接头。
轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。
鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米。
伸缩缝的允许偏差±1毫米。
用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。
在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。
轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。
轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
2.4开箱检验。
设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。
机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
2.5设备组装和检查。
2.5.1一般要求。
设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。
制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。
通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图。
电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍。
手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍。
2.5.2电动葫芦。
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米。见下图。
空载试验时电动葫芦小车制动距离s=v/k
式中s：制动距离（米） v：小车运行速度（米/分） k：系数2800-3900
实测值应小于s
负载试验时制动时间内的下滑距离sc=vc/100
式中sc：下滑距离（米） vc：起升速度（米/分）
实测值应小于sc
2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机。
起重机组装好后应按下表进行复查。
手动单梁起重机的复查 (表一)
手动双梁起重机的复查（表二）
手动单梁悬挂起重机的复查（表三）
2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机。
起重机组装好后应按下表进行复查。
电动单梁起重机的复查（表四）
电动葫芦双梁起重机的复查（表五）
电动单梁悬挂起重机的复查（表六）
2.5.5通用桥式起重机的复查。
起重机组装好后应接下表进行检查。
组装桥架的检查（表七）
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