道岔施工方案。
一) 工程概况 1
二) 道岔参数 1
三) 道岔组件及技术要求 2
四) 道岔组件装卸、运输与存放 10
五) 道岔组件组装 13
六) 检查和调整 23
七) 注意事项 26
直股通过速度250km/h，侧股通过速度80km/h。
2.1. 18号单开道岔主要技术参数：
全长：69m，前长：31.
729m，后长：37.271m，辙叉角：
3度10分47.39秒，导曲线半径：1100m。
2.2. 18号单开道岔主要组件参数：
转辙器轨排：长23.392m，钢轨6.
3t，扣件7t，岔枕9.7t。导轨组件：
长24.614m，钢轨7.2t。
辙岔轨排：长20.992m，钢轨7.
0t，扣件5.7t，岔枕8.3t。
3.1转辙器。
3.1.1.直基本轨与曲线尖轨组件，重量5.8t，长度约24m。
时速250公里18号道岔曲线尖轨降低值列表。
3.1.2.吊点设置及组件示意图，组件共设置6个吊点，如下图：
一。1.3. 曲基本轨与直线尖轨组件，重量5.8t，长度约24m。
时速250公里18号道岔直线尖轨降低值列表。
3.1.4.吊点设置及组件示意图，组件共设置6个吊点，如下图：
3.1.5.安装工具：弦线、轨距尺、塞尺、扳手、卡尺、支距尺、钢卷尺。
3.2.可动心轨辙叉及组件。
3.2.1.辙叉重量8.3t，长度约21m。
3.2.2.吊点设置及组件示意图，组件共设置6个吊点，如下图：
3.1.5.安装工具：轨距尺、塞尺、支距尺、卡尺、钢卷尺）、卡钳、扭矩扳手、撬棍。
3.3.导轨（胶接绝缘轨）组件。
3.3.1.起吊钢轨时吊点间距必须小于4m，起吊点距离端头不得大于3m。
3.4.电务转换设备。
3.4.1.主要组成及参数：转换设备包括转辙机、外锁闭装置、密贴检查器、安装装置等。
时速250公里18号道岔转换设备主要参数。
时速250公里18号道岔采用zdj19电动转辙机、zyj7电液转辙机和s700k电动转辙机。
尖轨各牵引点均采用钩形外锁闭，主要由连接铁、销轴、锁钩、限位夹板、锁闭框、锁闭铁、锁闭杆及连接紧固件等组成。
客专18号道岔心轨一动外锁闭采用的结构形式主要由锁钩、锁闭杆、锁闭框、锁闭铁及连接紧固件等组成。
客专18号道岔心轨二动采用在长短心轨间设置连接铁的方式。
对于无碴轨道道岔，转辙机安装采用弯板安装方式，并加设支撑装置，在尖轨（心轨）与基本轨（翼轨）密贴段的牵引点位置，由转辙机的表示杆对尖轨（心轨）与基本轨（翼轨）的密贴情况进行检查。
在尖轨与基本轨密贴段的两牵引点中间位置，由密贴检查器对尖轨与基本轨的密贴情况进行检查。
3.4.2.转换设备在标识部位起吊，小心轻放，注意方向。电务设备装卸时注意包装箱的放置方向。
3.5.岔枕。
3.5.1.
平面尺寸：采用底部带桁架钢筋的混凝土岔枕。除安装转辙机的岔枕分左、右开向，其余岔枕不分左右开向。
序号为的岔枕两端各有3个m24螺栓孔，安装转辙机弯板；序号岔枕中部有4个m24螺栓孔，安装密贴检查器。
3.5.2.安装工具：钢卷尺、撬棍、水准仪。
3.6.扣件系统。
3.6.1.通用扣件。
采用弹条ⅱ型分开式扣件。
通用铁垫板：在垫板表面有区分垫板种类的标记：
根据垫板与岔枕的对应位置，将垫板摆放到岔枕上，摆放时注意1：40较低一侧朝向轨道中心。
缓冲调距块及安装图。
3.6.2.特殊零部件。
滑床板。辊轮与辊轮滑床板。
3.6.3.安装工具：扭矩扳手、钢卷尺、塞尺。
美兰车站段道岔组件采用散件发运现场组装的形式完成，由基本轨+尖轨组件、可动心轨叉心组件、配轨、垫板及连接组件、岔枕、转换设备等组成。
4.1.装卸与运输。
4.1.1.
道岔组件由厂家运输到美兰梁场后暂时存放，采用梁场龙门吊利用专用吊具按照组件吊点布置要求进行装卸。根据钢轨组件长度小于30m的特点，利用梁场运梁炮车和美兰车站两组5t龙门吊把道岔组件分批运往美兰车站道岔区。组件运往岔区前在组件上标志好组件的前后位置和装货顺序，以免造成进入车站无法调头。
卸货前铺好木垫楞，吊具与钢轨连接后，要对锁具锁紧可靠性和平衡性进行检查；先进行不大于100mm起升高度的试吊，验证起吊设备、吊具的可靠性，保证轨排垂向和横向最大变形量不超过100mm。起吊时慢速启动，保持平稳，起升和转向分开。
4.1.2.
根据枕垛重量合理选择起吊设备，在装卸过程中轻吊慢放，避免发生碰撞、磕角或折断。在吊运过程中损坏的岔枕严禁使用。严格按照枕垛上标记的起吊位置起吊，不允许出现两层以上的岔枕垛叠放。
4.1.3.单根岔枕吊卸时，吊带必须始终对称布置且固定，吊点最小间距为岔枕总长的一半，角度不得小于60度，单根岔枕可由人工利用麻绳、抬杠等工具搬运。
4.1.4.电务转换设备在标识部位起吊，小心轻放，注意方向。
4.1.5.
弹性铁垫板在装卸过程中要轻拿轻放，保证产品及产品包装的完好，避免在装卸过程中的磕碰、摔打、撞击；禁止将产品一边放在地面上拖动，严禁与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触；开箱后取出的产品应水平放置在转运托盘上，每个托盘上只允许堆码一层产品，搬运时由两名专业人员将产品水平抬到存放区。
4.2.存放。
4.2.1.道岔及部件存放场地要平整坚实，排水通畅，支垫顶面高差不大于10mm。
4.2.2.道岔零部件应按组分类放置，安全稳固且易于检查及搬运，留够运输设备走行空间，防止雨淋，锈蚀等情况发生。
4.2.3.转辙器，可动心轨辙叉轨排、可动心轨辙叉组件最多码两层。钢轨件的码垛层数不得多于4层。轨件和地面间应铺垫缓冲衬垫，每层用衬垫垫实、垫平。
4.2.4.转换设备存放时注意放置方向，避免损坏转辙机。
4.2.5.包装箱应单层存放。
4.2.6.
岔枕码放：按组摆放并设置标签避免错误；岔枕垛之间必须有适当距离以便装载时运输设备走行；在未开始铺设前，岔枕垛应保持运输包装状态；岔枕堆放后上面不得放置附加荷载（如钢轨等）；岔枕码放应保证桁架钢筋不变形、不脱焊。
4.2.7.弹性铁垫板不安装使用时存放在包装箱内，装有产品的包装箱不允许堆码摆放，产品要放在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学剂污染存储。
4.3.交接。
4.3.1.道岔所有组件到达现场后履行交验手续，交验工作在建设单位组织下由无碴道岔施工单位、道岔生产单位具体实施。
4.3.2.交验依据为道岔铺设图、制造及铺设技术条件、供货合同、装载运输方案。
4.3.3.按照发货单清点货物种类、数量。
4.3.4.
重点检查尖轨、心轨密贴情况，测量心轨直股直线度和曲股正矢。检查货物包装、加固情况是否良好，道岔轨排有无窜动，钢轨有无划伤、刻痕等，轨枕砼有无破损、裂纹，轨枕桁架有无脱焊、弯曲、钉孔距偏差是否符合技术条件要求，岔枕螺栓孔防护盖是否齐全等。
4.3.5.交验完成后，形成交验记录，签字确认。
5.1.根据道岔组件散装发运形式，其现场组装流程如下：
5.2.施工准备。
5.2.1.施工前收集好道岔施工所需的技术文件、与道岔相关的线下工程资料，做好现场调查。
5.2.2.施工人员经过培训，特殊岗位持证上岗。
5.2.3.对线下工程施工质量、无碴轨道精测网、沉降变形观测与评估事项进行检查和确认。
5.2.4.根据确定的施工方案，配齐施工机具设备，并做好施工便道的临时工程建设。
5.2.5.检测及计量设备配置齐全，检定有效。
5.2.6.应就接口工程施工顺序、施工便道、施工场地、道岔运输与吊卸、工电联调等相关单位做好沟通和协调，划分施工界面，明确各自的工作内容和配合事宜。
5.3.测量定位：
分别测设岔首、岔尾及轨排接缝的中桩及外移桩。（如：岔心桩、岔首中桩、尖轨跟端中桩、辙叉前端中桩、辙叉跟端（直向和侧向）中桩、外移桩），画出各道岔枕的中心线。
5.4.岔枕铺设。
5.4.1.
摆放道岔底座纵向钢筋，在单根岔枕两相应支点放置临时支撑木楞（木楞顶面高程应低于岔枕桁架钢筋底面10-20mm）。使用龙门吊和人工抬吊方式逐根吊卸岔枕摆放到已完毕的木楞上，分别在第一根岔枕和最后一根岔枕直股第一孔旋入一根岔枕螺栓，并在两螺栓之间绷一根钢丝线，然后以钢丝线为岔枕方向的基准线，所有岔枕第一螺栓孔边与该线对齐。
5.4.2.
将方正尺的一边靠在钢丝线上，调整第二根岔枕方向，使岔枕和钢丝线垂直，再调整第一根岔枕和第二根岔枕的600mm间距。以第一根岔枕为基础，分别用两把50m的长卷尺，先每隔10根岔枕进行调整并将其固定，然后再调整其余岔枕间距。
5.4.3.调整岔枕水平，每5个岔枕用水准仪找平，其余岔枕以这些为基础，拉线找平。
5.5.摆放弹性铁垫板、扣件。
5.5.1.清理螺栓孔内的异物、残渣。按照相应岔枕部位相应垫板的要求摆放平垫板、滑床板、护轨垫板、支距垫板。
5.5.2.垫板摆放顺序：垫板就位---缓冲调距块就位—板上胶垫就位—盖板就位—岔枕螺栓就位（含弹垫）--螺栓预紧。
5.5.3.安放弹性铁垫板，并使轨底坡朝向轨道内侧，螺栓孔中心与预埋绝缘套管孔中心对正。
5.5.4.选择适当型号的缓冲调距块安放到弹性铁垫板的复合定位套内。
5.5.5将盖板安放在弹性铁垫板上，装有橡胶垫圈的一面朝下。
5.5.6.选择适当型号的垫板螺栓，套上弹簧垫圈，并将螺纹部分涂满铁路专用油脂，穿过盖板旋入绝缘套筒中。
5.5.7.放置轨下胶垫板与铁垫板承轨面上。
5.6.摆放尖轨与基本轨组件、辙叉组件。
5.6.1.
直基本轨与曲尖轨定位：在距离基本轨前端296mm处的轨肢上表面用粉笔画一条细线，基本轨就位时，该线与垫板中心对正，然后按轨缝8mm从前到后依次调整，调整完后用100m卷尺复查全长69m±10mm（标准轨缝8mm，允许2mm的正负偏差，尖轨允许有3mm的负偏差，其他轨件允许有3mm的正负偏差）。
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