一、工程简况。
本工程有370m涵管，据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，排水管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。
二、涵管施工检查工程。
1、涵管制作：委托太原制管石加工制作。
1.1 基本要求。
1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
1.1.2 混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。
1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。
1.2 实测工程。
表1 涵管制作实测工程。
1.3 外观鉴定
1.3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
1.3.2 混凝土表面平整。
2、管座及涵管安装。
2.1 基本要求。
2.1.1 涵管必须检查合格后方可安装。
2.1.2 涵管与管座、垫层地基处理与地基紧密贴合，垫稳座实。
2.1.3 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。
2.1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。
2.1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。
2.2 实测工程。
表2 管座及涵管安装实测工程。
2.3 外观鉴定。
管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。
四、施工机具。
挖掘机、装载机、15t自卸式运输车、压路机、100t吊车、平板振动夯、插入式振动器等。
三、施工工艺流程。
涵管施工工艺流程图。
四、施工方法。
1、测量放样。
用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖。
2.1 基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.
5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。
2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。机械开挖至持力层，基础以下部分必须地基处理，处理办法现场定。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。
2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。
2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
开挖清理完毕后，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。
3、下部管基、地基处理混凝土施工。
3.1 基础放样。
基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
3.2 地基处理。
基坑开挖好后，先进行片石砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。
砂碎石垫层为压实的完的垫层，不得有离析现象。
3.3 下部混凝土管座、混凝土施工。
混凝土管座、护管分两次浇注，先浇注管底以下部分（管节外壁最低点以下部分），待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分）。
3.3.1 截水环钢筋施工
钢筋在钢筋加工棚集中加工，场内搬运至工点。在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力超过承载能力。
钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。
3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工。
模板宜优先采用胶合板和钢模板。
浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注。
管座、截水环混凝土采用c20的混凝土浇注。
浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。
垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地实验室进行标养。
当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑；
混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。
每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
4、钢筋混凝土排水管制作。
4.1 圆管采用内径2m，管壁厚0.2m,管节长度2.1m，有效长度2.0m规格。
4.2 管节断面应平整并与其轴线垂直。斜交涵管进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。
4.3 管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
5、管节安装。
5.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。
5.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
5.3 安装时应注意下列事项：
5.3.1应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
5.3.2各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
5.3.3管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
5.3.4 管节采用柔性接口乙型承插口链接。
5.3.5圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5.3.6涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm；每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。
6、上部管基、截水环二期混凝土施工。
上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。
7、沉降缝处理。
7.1 在管座全长范围内每隔10m设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
7.2 基础沉降缝宽2厘m，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实，也可将沥青木板留下，作为防水之用。
7.3 沉降缝的施工质量要求。
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
8、进出水口挡墙施工。
8.1 进出口挡墙包括c20混凝土挡墙、c20混凝土底板，m7.5浆砌石挡墙。
8.2 c20混凝土挡墙、c20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。
8.3 m7.5浆砌石挡墙施工。
8.3.1 砌石施工除应符合下列规定外，尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》（g50203-2002）第章的有关规定。
砌体的基本规定如下：
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定。
砌筑顺序应符合下列规定。
基底标高不同时，应从低处砌起，并应由低处向高处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
9、回填。经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定。
涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、每层厚度30cm，对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时，才允许机械通过。
一、工程简况。
二、涵管施工检查工程。
三、施工工艺流程。
四、施工方法。
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