陕西省人民医院住院楼门厅。
钢结构工程。吊。安。
装。方。
案。审定人：
审核人：编制人：
编制单位：陕建集团项目部。
编制日期：201年7月12日。
目录。1、 编制依据。
2、 工程概况。
3、 施工部署。
4、 吊装工艺流程、施工方法。
5、 劳动力、人员、机具计划。
6、 质量保证。
7、 安全保证体系。
1、 编制依据：
1. 1甲方所提供的施工图纸。
1. 2设计所要求的施工规范及标准。
钢结构工程施工质量验收规范》 gb50205-2001
《钢结构高强螺栓连接规程》 jgj82-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》 jcj81-2002
《钢结构防火涂料应用技术规范》cecs24：09
《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》yb9238-92
标准图集：05g525
2、 工程概况。
2. 1规模：钢结构用钢量约32吨，面积约450平米。
工程地点：陕西省人民医院（友谊西路256号）
2.2工程特点：
2.2.1本工程为2层钢架钢结构，加工质量要求高，各种定位尺寸要求准确。
2.2.2本工程钢架与基础结构均与预埋的地脚锚栓连接，其设计单位为北京天元国际工程公司，为保证工程顺利的实施，接受有关部门的监督管理，达到国家施工验收标准和设计要求，为此编写此方案，作为施工期间的组织文件自导施工，接受相关部门监督依据文件。
3、 施工部署：
施工前做好现场施工准备：现场三通一平，构件堆放场地便于吊装，进场前，组织有关施工人员、技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业环境，确保施工阶段顺利进行，做好施工技术准备，熟悉图纸和有关施工规范标准、质量验收标准，对基础工程认真复核，基础水平标高的精度在安装前全部重新检查，超差的要立即整改，对所进构件的数量、规格、型号进行核对、清查。由于该钢结构工程所需构件，在厂家焊接加工好，因钢结构加工制作中，零部件的组装工艺十分重要，因此在组装前应对零部件严格检查，我方将派具有丰富经验的专人在厂家检查验收，对符合要求的构件准予出厂，按确定的安装顺序，分别编号堆放在吊装部位。
为了加快工期定为用汽车吊吊装。
4、 吊装工艺流程、施工方法。
4.1，其安装工艺流程如下：
地脚锚栓复检→钢柱吊装→钢梁吊装→焊接。
复查预埋地脚锚栓的轴线位置、标高以及平面高差，根据需要放线定位，确定安装位置。
4.2钢结构吊装。
一）、吊装前准备工作：
1、安装前应用经纬仪、水准仪对基础轴线和预埋螺栓的位置和标高进行复测，并将中心点在基础面及外侧用墨线作出明显标志(以便安装时定位和完工后检验验收)，做好工序交接。其基础应符合如下要求：
(1)基础砼强度达到设计要求。
(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2、现场道路及安装场地应该具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平。
3、将钢构件分批根据安装需要运输至安装施工现场，到场后检验其在运输过程中是否引起构件永久变形或其它质量问题。若有应及时通知厂家，及时进行处理。
4、将构件按照安装位置，依据构件编号分批并排摆放在一起，构件下面应垫设方木以便安装时穿绕绳索。
5、在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线。支承面、地脚螺栓的允许偏差：
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）
按照设计标高用水准仪调整安装调节螺母。调节螺母标高设置应实测牛腿至柱脚长度，保证牛腿上平面在同一设计标高。
6、清理钢柱基础预埋螺栓杂物，将螺纹上的胶带清除，检查预埋螺栓是否有扭曲、螺纹破坏等情况，发现不利安装情况应及时处理。
7、安装前在柱身上焊接、绑扎作业用爬梯、防坠器、吊索具、拖拉绳等，并由安全员检查其安全可靠性，以便安装。
8、在钢柱下端标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。
钢结构安装。
1、钢柱吊安装：
钢柱安装前对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，进行结构吊装。钢柱起吊过程中应缓慢提升，h型钢柱待地脚板插入螺栓孔即用安装螺母固定，调整钢柱中心线与基础上标识的中心线重合，用经纬仪在90度方向控制钢柱安装的垂直度。吊装说明、示意图如下：
采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础预埋件中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊车起吊时仅需吊臂旋转即可是构件就位。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
钢柱的吊点设在柱顶牛腿下部，以柱牛腿作为防钢丝绳滑脱进行起吊，起吊时吊车将绑扎好的柱子缓缓吊起离地200㎜后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面100 mm，对准基准线，指挥吊车缓慢下降，把柱子插入锚固螺栓安装垫片拧紧螺母临时固定。
钢柱就位后，用水准仪测柱上预先设定的标高线。用设在钢柱预埋螺栓上的调节螺母微调，使钢柱标高线位置与水准仪十字叉丝重合。用设在纵横轴线上的两台经纬仪反复进行调整，将柱子的标高、定位轴线和垂直度调整到允许偏差范围内（见表1），然后拧紧安装螺母与止退螺母，并将螺母、垫铁、螺栓焊接在柱底板上，将柱子固定，然后拆除吊索。
安装完一根钢柱之后，安装相邻的第二根钢柱。两根钢柱安装完成后，进行柱间支撑系统的安装。使单个构件相连接，形成稳定结构。
2、钢柱安装的检查 （表1）
3、柱间钢梁安装。
柱间刚性钢梁在钢结构工程中起到稳定钢柱系统和承重的作用。柱间钢梁可在钢柱安装后进行。施工中，钢梁安装应当和钢柱间尺寸合适。
如有困难时，不得随意切割构件，应对钢柱间距、图纸尺寸逐一核对，查找原因。否则应经技术人员同意后，并采取必要的补强措施。
4、 2层钢梁安装。
（1）钢架现场拼装，采用立拼。拼装前应检查2层梁构件的几何尺寸是否符合设计要求，对高强螺栓连接接口检查其螺栓孔制作精度、孔距，清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
2） 确认钢梁的安装方向，以防安反。
3）检查钢梁是否有变形或弯曲。因钢梁截面较大，运输、装卸过程中很容易发生变形，因此安装前必须进行检查，如有变形或弯曲须经修理后方可拼装。
4）吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢丝绳滑动和钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，采用钢钎穿入螺栓孔，使梁与柱头位置临时固定，并将高强螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁用四根溜绳从两边把钢架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正。
钢梁安装允许误差：
5、高强度螺栓的连接和固定。
本工程吊车梁与屋面梁与柱的连接均为高强螺栓连接。高强螺栓连接作为特殊工序加以控制。
1）高强螺栓连接副检验： 施工前要对高强螺栓连接副进行复检。
2）摩擦面抗滑移系数检验。
抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
3）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
（4）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
（5）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群**顺序向外施拧，即从节点中刚变大的**按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
6）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
（7）对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
（8）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的要求组织施工。
4.4现场焊接。
a、焊条选用原则：焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。焊缝金属的性能要符合使用要求，包括力学性能、抗拉强度、塑性和冲击韧性达到母材金属标注规定性能指标的下限值。
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