吊装方案 改

发布 2022-02-03 00:44:28 阅读 8061

苏州轨道交通1号线i-ts-02标土建工程。

金枫路站地下连续墙。

钢筋笼吊装方案。

编制。审核。

审批。中国中铁二局股份****。

苏州轨道交通1号线土建工程i-ts-02标项目经理部。

2024年月日。

目录。1编制依据 1

2工程概况 1

3施工方案 1

4施工方法 1

4.1施工平面布置 1

4.2吊具设置 1

4.3吊装程序 1

4.4吊装扁担、吊点位置 2

5安全性能计算 2

5.1钢丝绳的选用及验算 2

5.2主吊机的选用及验算 3

5.3副吊机的选用及验算 3

5.4吊耳的选用及验算 3

5.5吊耳焊缝强度计算 4

5.6扁担梁的选用及验算 4

5.6.1 32a(q235)槽钢有关数据 4

5.6.2 扁担梁长细比计算 5

5.6.3 扁担梁的内力验算(考虑附加动力系数1.2) 5

5.6.4 扁担梁的稳定性计算 5

6高压线下地下连续墙钢筋笼吊装 6

6.1施工方案 6

6.2质量保证措施 6

7起重吊装危险因素及对策措施 7

8安全操作规程 8

8.1一般规定 8

8.2起重工等特殊工种操作注意事项 9

8.2.1 起重机司机操作注意事项 9

8.2.2 信号指挥员操作规程 9

8.2.3 挂钩工操作规程 10

8.3操作要点 10

8.4吊装作业 11

8.5吊索具基本要求 11

9附图 12

1) 苏州轨道交通1号线土建工程i-ts-02标施工设计图纸及设计技术要求;

2) 苏州轨道交通1号线土建工程i-ts-02标其他相关技术文件;

3) 国家及地方现行施工技术规范及标准:

钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》

钢筋焊接及验收规程》

钢结构工程施工质量验收规范》

钢结构设计原理》

建筑机械使用安全技术规程》

钢结构工程施工质量验收规范》等规范。

金枫路站基坑围护结构采用地下连续墙,端头井墙厚为800mm,墙深为30.2m,最重钢筋笼约31t,标准段墙厚为800mm,墙深为29.2m,最重钢筋笼约27t,共计68幅。

地下连续墙砼设计强度等级为c30水下砼,抗渗等级为s6,地下连续墙接头形式为柔性接头,为减少后期沉降和开挖过程中墙顶沉降,基坑开挖前,对地下连续墙底部实施墙趾注浆。每幅连续墙设2根φ40mm注浆管,插入槽底50cm。

金枫路站地下连续墙钢筋笼主吊机采用150吨履带吊机,副吊机采用50吨履带吊机吊装,大部分钢筋笼采取一次整体吊装到位;110kv高压线安全距离影响范围内的地下连续墙钢筋笼采取分段吊装,在槽口采取焊接方式连接钢筋,随后下放到位。

4.1 施工平面布置。

钢筋笼的制作场地设在所需制作的地下连续墙附近,使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。

4.2 吊具设置。

扁担采用两条32a槽钢拼成箱型结构,长度为6m;吊绳采用φ38钢丝绳。

4.3 吊装程序。

1)钢筋笼制作、焊接质量检查。

2)吊点制作:水平吊点设置4道,每道2个,在钢筋网片中间设置二道,在距钢筋笼顶部0.9米及距下端3.5米处各设置一道。

3)起吊时主副吊钩同时起吊,在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后,继续提升主吊钩,并缓慢放松副吊钩,使钢筋笼由空中水平状态转成垂直悬吊状态,拆去副吊钩,然后主吊将钢筋笼吊至垂直状态,再对位沉放入槽。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆,可以在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操控。

4)沉放钢筋笼时,采用吊线锤至少从两个方向控制垂直度,使钢筋笼对准槽段中心准确地插入槽内。沉入槽内时,钢筋笼中心应对准槽中心,钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙,徐徐下降,控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上,事先用红油漆在钢筋笼中心做标志,同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志,在钢筋笼下沉过程中,始终保持两标志点重合,如出现偏差,需经调整后才能继续沉放。

钢筋笼的吊装见附图。

1 一字型钢筋笼吊装示意图及附图。

2 l型钢筋笼吊装示意图。

3 z型钢筋笼吊装示意图。

4 t型钢筋笼吊装示意图。

5 吊装扁担详图。

4.4 吊装扁担、吊点位置。

1)吊装钢筋笼扁担由二根32a槽钢组成,吊耳采用6cm厚钢板制作,所有焊缝均应满焊。

2)水平吊点采用φ28圆钢制作,主吊点设置4个,且应焊在桁架上,水平吊点设置8个。

拟选用φ38mm的钢丝绳。

每根钢丝绳的拉力:

s=(q/n)×(1/sinβ)

其中:q——310kn,以最重钢筋笼31t计算;

n——为钢丝绳根数;取4根;

——为钢丝绳分支与水平线间夹角。取60度。

每根钢丝绳的拉力:s=(q/n)×(1/sinβ)=310/4)×(1/sin60)=90kn;

对照《五金手册》中钢丝绳的主要技术规格(gb/t8918—1996),φ38mm的公称抗拉强度为1550mpa的钢丝绳,公称面积为477.28mm2,(钢芯)的破断拉力总和为740kn。考虑到钢丝绳荷载不均匀影响需乘上一个安全系数c,则:

钢丝绳破拉力p=换算系数c(c取0.85)乘以钢丝绳的破断拉力总和,即p=740×0.8=592kn,选用φ38.

0mm的钢丝绳的安全系数为:

k=592/90=6.58>3~6。

因此选用φ38mm的钢丝绳符合安全要求。

主吊机采用150吨履带吊机,根据其吊装能力的机械性能,当吊车的臂杆伸长到48m、仰角75度、作业半径为12米时,履带以上吊装高度为46米,其吊装重量为40吨,取安全系数为0.85,即吊装重量为34吨。因钢筋笼的最大吊装高度为40m,最大起重重量约为31吨(包括钢筋笼、预埋件、钢丝绳、扁担重量),故主吊机采用150吨履带吊机能满足受力要求和施工高度、作业半径的要求。

副吊机采用50吨履带吊,设备型号为quy50,根据其吊装能力的机械性能,当吊车的臂杆伸长到19m、作业半径为5米时,其吊装重量为30.5吨,取安全系数为0.85,即吊装重量为25.

93吨。因副吊机只是在钢筋笼起吊时协助主吊机起辅助起吊作用,将钢筋笼的底部吊起离开地面约30~50cm即可,约承受钢筋笼总重的一半,而本工程钢筋笼的最大起重重量约为31吨,一半钢筋笼的重量为16吨,故副吊机采用50吨履带吊能满足受力要求和施工高度、作业半径的要求。

1)吊耳采用a3钢板,按50t荷载计算,采用双点吊、即每个吊耳的吊力p=500kn/2=250kn。

2)a3钢材的孔壁抗拉应力[σκ140n/mm,数据来自《sdj13-78》。

3)吊耳壁实际拉应力σκ计算:

κ=σcj×(r+r)/(r-r),应满足≤0.8[σκ要求(0.8为应力理论折减系数)。

其中:cj——为局部紧接承压应力:

cj=p/(t×d)=250kn/(60×50)=83.3n/mm;

κ——为吊耳的孔壁拉应力;

p——为单个吊点拉力,250kn;

t——为吊耳钢材厚度,60mm;

d——为吊耳内轴的直径,50mm;

r——为吊耳的半径,25+70=95mm;

r——为吊耳内轴的半径25mm。

所以吊耳孔壁实际拉应力σκ=83.3×(95+25)/(95-25)=95.7n/mm

查规范《sdj13-78》,得a3号钢[σκ140n/mm,即:

κ=95.7n/mm<0.8[σκ112n/mm。

所选用钢材及吊耳满足要求。

取吊耳与槽钢间连接的最小焊缝280mm进行计算。

选用a3钢,查规范《sdj13-78》焊缝的容许应力表(n/mm)a3钢按ⅱ级焊缝质量要求抗拉容许应力[σwt]=110n/mm。

实际抗拉应力计算:

=n/(lw×t)=250000n/[(280-10)×25]=37.04n/mm<[σwt]=110n/mm,即焊缝满足要求。

其中为焊缝实际拉应力;

n——为实际承拉力250kn;

lw——为焊缝的计算长度280-10(mm);

t——为焊接中最小构件的厚度25mm。

5.6.1 32a(q235)槽钢有关数据。

高度h=320mm,翼宽b=88mm,腹板厚d=8mm,截面面积a=48.5cm2,重力g=382n/m;截面惯性矩ix=7510.6cm4,iy=304.

7cm4;截面抵抗距wx=469.4cm3,wy=46.4cm3;截面回转半径ix=12.

44cm,iy=2.51cm;截面形心至腹板外侧距离z0=

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